全自动除污器、高精度全自动过滤器产品采购技术要求说明 

全自动除污器、高精度全自动过滤器技术要求
（1）设计条件
介质：40~120℃供暖管网水。
（2）设备有关标准及规范
设备本体(包括外购件)的设计、制造、检验、测试和包装等，应包括但不局限于下列的有关标准和规范：
GB150.1-150.4《压力容器》
JB/T2932《水处理设备制造技术条件》
GB/T713《锅炉和压力容器用钢板》
HG/T20592《钢制管法兰》
GB/T25198《压力容器封头》
JB/T4711《压力容器涂敷与运输包装》
（3）本技术协议内所有部件涉及到的有关标准及规范均应采用有效版本。
（4）上述标准和规程仅提出了基本要求的技术要求，如果投标方提出了更经济合理的设计、材料制造工艺等，同时又能使投标方提供的设备达到本技术协议之要求，并确保安全持续运行，在征得招标方同意后，可执行投标方提供的标准。
（5）从订货之日起至投标方开始投料制造之前这段时间，如因标准、规程发生修改或变化，招标方有权提出补充要求，投标方应满足并遵守这些要求。
（6）设备使用条件
（7）安装地点
2.2.1.2 高精度全自动过滤器技术规范
（1）设备名称：高精度全自动过滤器（立式旋转排污管式）。
（2）型式：立式旋转排污管式
（3）数量：
中继泵站供水管道高精度全自动滤水器DN1200 PN25，2台；
中继泵站回水管道高精度全自动滤水器DN1200 PN25，2台；
（4）设备用途：过滤水中杂质，除去可能进入下级设备的杂物，防止循环水系统堵塞，以低的水阻保证系统的正常运行，从而改善运行条件，延长寿命。具备连续在线排污功能。
（5）主要技术参数：
中继泵站供水高精度全自动滤水器技术要求
设备名称 单 位 高精度全自动滤水器
形式  立式旋转排污管式，侧进侧出
台数 台 2
工作温度 ℃ ≤120℃
设计温度 ℃ 120
工作压力 MPa(g) ≤2.5
设计压力 MPa(g) 2.5
出入口管规格 mm DN1200
设备尺寸（直径×高）不大于 mm DN2400×6000
排污管规格 mm DN250
水阻 kPa ＜30
连接方式  法兰连接，设备带反法兰
滤芯前后承受压差 MPa ＜0.5
滤网筛孔尺寸 mm 1
滤网材料  不锈钢 316L
滤网形式  圆筒、可拆卸
本体材料  Q345R
封头材料（椭圆封头）  Q345R
花板材质  Q345R
顶部放气口要求  顶部预留DN100放气口
安装地点  室内
中继泵站回水高精度全自动滤水器技术要求
设备名称 单 位 高精度全自动滤水器
形式  立式旋转排污管式，侧进侧出
台数 台 2
工作温度 ℃ ≤60℃
设计温度 ℃ 60
工作压力 MPa(g) ≤2.5
设计压力 MPa(g) 2.5
出入口管规格 mm DN1200
设备尺寸（直径×高）不大于 mm DN2400×6000
排污管规格 mm DN250
水阻 kPa ＜30
连接方式  法兰连接
滤芯前后承受压差 MPa ＜0.5
滤网筛孔尺寸 mm 1
滤网材料  不锈钢 316L
滤网形式  圆筒、可拆卸
本体材料  Q345R
封头材料（椭圆封头）  Q345R
花板材质  Q345R
顶部放气口要求  顶部预留DN100放气口
安装地点  室内
1.3 设备性能要求
（1）投标方提供的设备，必须满足招标方提出的有关高精度全自动滤水器的设计参数，并能在招标方提供的厂址、气象、安装地点环境条件下长期安全运行。
（2）投标方应提供设计参数的允许变化范围，招标方在设备未正式制造前，有权在这一范围内变更设计参数，投标方不应增加设备价格。
（3）高精度全自动滤水器的设计、制作、检验完全符合GB150.1-150.4《压力容器》、JB/T2932《水处理设备制造技术条件》的规定。
（4）高精度全自动滤水器应具备自动过滤、自动反洗清污、自动排污并具有故障报警保护功能。
（5）高精度全自动滤水器采用多滤芯及内部装有反洗组件构成的结构，实现分区局部强化反冲洗，自动排污。有效利用循环水进水管与外界环境之间的差压，提高反冲洗强度与效率，网面清洁系数达95%以上，保证高精度全自动滤水器高效运行。
（6）高精度全自动滤水器采用电动操作，由DCS设定时自动清洗或差压控制自动清洗；也可手动操作。设备使用电源：交流三相四线制、380V、50Hz。
（7）高精度全自动滤水器应采用国产优质控制器，具备通讯RS485接口；提供彩色触摸屏，实时检测报警，数据存储功能，具备与历史数据对比功能，当前数据偏离历史（正常）数据后，进行报警提示。
（8）高精度全自动滤水器在清污、排污时不影响正常供水。高精度全自动滤水器一次反冲洗时间和反冲洗间隔时间可根据水质变化调整设定。
（9）高精度全自动滤水器反洗组件旋转灵活，反洗组件与网芯之间的距离误差不超过设计值±1.5mm。
（10）在设计工况下，高精度全自动滤水器水阻小于30kPa。网芯应能承受0.5MPa的差压，而不变形、不损坏。
（11）高精度全自动滤水器结构合理，布置紧凑，设备及其部件便于安装、拆卸、维护、更换。
（12）高精度全自动滤水器能够承受管道作用的力和力距，设备本体设计应考虑设备满水时的自重。
（13）高精度全自动滤水器进、出口采用法兰连接，在进、出水侧设有压力测点。
2.2.1.4 设备制造要求
（1）设备承压件施焊均由合格的焊工担任。
（2）滤网网芯网距应无破孔、断裂等缺陷，并且排列整齐，多个滤芯可单独拆卸。
（3）高精度全自动滤水器本体设计满足当地地震烈度的强度要求，并保证结构上的完整型。滤网的骨架、网芯具有足够的强度，能在大工作压力下正常工作。
（4）焊接时避免产生残余应力。
（5）外购件都有产品质量合格证。
（6）高精度全自动滤水器上应设置检修吊耳。
（7）高精度全自动滤水器各法兰连接的接口应配供反法兰和连接附件。
（8）设备材质要求
（9）设备主要零部件所用的钢材和焊接材料具有质量合格证书，符合相应的材
2.2.1.5 仪表和控制要求
（1）投标方随高精度全自动滤水器配供一套用以实现系统（包括高精度全自动滤水器、排污、反冲洗等）自动运行所需，完整的检测仪表和仪表安装附件等，包含就地控制箱，就地控制箱实现反冲洗高精度全自动滤水器就地控制，并留有与招标方的DCS硬接线接口。投标方提供详细的联锁逻辑资料以便招标方实现远方自动控制。就地控制箱的色标和尺寸终在技术规范书中明确。就地控制箱符合IP56标准(对于室内安装)和IP56(对于室外安装)或相应的标准。招标方仅负责提供电控箱一路380/220V三相四线电源。其余配电由投标方自行负责。
（2）差压变送器采用进口优质产品，差压变送器采用智能型，两线制，输出信号为4～20mA DC，精度等级不低于0.075级。差压变送器及所供仪表的测量导管、仪表阀门及附件均由投标方随高精度全自动滤水器设备一起提供。电动装置按国产优质品牌，采用智能一体化产品。
（3）投标方应采用符合新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100（双支）；热电偶选用K分度（双支）；模拟量信号为4～20mA DC；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为220V AC，5A、220V DC，3A。压力表为不锈钢压力表，轴向型，表盘直径为150mm；温度计为双金属温度计，万向型，表盘直径为150mm。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。
（4）投标方供应的仪表应列出仪表和控制系统的供货范围及工作范围，并由招标方确认。
（5）所供压力表、变送器都应配供一次仪表阀门，仪表阀门选用不锈钢产品。
2.2.1.6 表面处理和油漆
滤网壳体表面经喷砂处理后，内外表面涂防锈底漆一道，面漆两道，面漆的颜色由招标方终确定。
（1）设备的清洁
设备装运前清除零部件内部的所有杂物及内外表面一切不应有的痕迹。
（2）投标方对高精度全自动滤水器及附属设备进行必要的检查和试验，以保证整个设计、制造符合合同（含技术规范书，下同）中规定的要求，一些重要的检查和试验，招标方有权派代表参加。
（3）设备制造过程中及终检查、试验资料，投标方按合同规定的时间提交给招标方。
（4）必须进行的检查和试验项目能证明：
1）设备是否符合遵循的标准。
2）各项技术指标是否能达到合同的规定值。
（5）检查和试验方法及判定标准在合同中规定，如产品质量和性能与合同规定不符，投标方负责处理。
（6）工厂试验
投标方对设备的装配和工厂试验负全部责任。投标方提供表示所有这种试验结果的合格报告。
（7） 现场试验
1）设备安装完毕后，招标方要作试验来验证是否达到指定的性能。
2）在进行现场试验时，投标方安排有资格的技术人员出席验证，并协助这些试验。
（8） 安装调试要求
1）设备安装、调试期间，投标方应负责用户的技术咨询，负责免费开车调试，直到设备正常运行。
2）投标方在现场对操作人员进行技术培训。
3）设备在使用过程中，如发现问题需要投标方配合解决时，投标方在接到通知后24小时内派有关人员到现场协助用户解决问题。
2.2.1.7 高精度全自动滤水器质量保证
（1） 设备质量保证
1）投标方应有质量保证体系以确保产品质量和服务工作符合本标书规定的要求。
2）投标方应提供质量保证的各项文件。这些文件至少应包括：产品检验合格证、性能试验报告等。
（2）设备的检查及试验
1）投标方对高精度全自动滤水器进行必要的检查和试验，以保证整个设计、制造符合合同（含技术规范书，下同）中规定的要求，一些重要的检查和试验，招标方有权派代表参加。
2） 设备制造过程中及终检查、试验资料，投标方按合同规定的时间提交给招标方。
3）必须进行的检查和试验项目能证明：
a 设备是否符合遵循的标准。
b各项技术指标是否能达到合同的规定值。
4）检查和试验方法及判定标准在合同中规定，如产品质量和性能与合同规定不符，投标方负责处理。
5）工厂试验
a投标方对设备的装配和工厂试验负全部责任。投标方提供表示所有这种试验结果的合格报告。
b水压试验所用的水采用加有钝化剂的防腐水，不采用自来水。不锈钢件试验用水的氯离子含量不得超过25mg/l。碳素钢容器液压试验时，液体的温度不低于5℃，其它低合金容器液压试验时，液体的温度不低于15℃。
6） 现场试验
a设备安装完毕后，招标方要作试验来验证是否达到指定的性能。
b在进行现场试验时，投标方安排有资格的技术人员出席验证，并协助这些试验。
7） 安装调试要求
1）设备安装、调试期间，投标方应负责用户的技术咨询，负责免费开车调试，直到设备正常运行。
2）投标方在现场对操作人员进行技术培训。
3）设备在使用过程中，如发现问题需要投标方配合解决时，投标方在接到通知后24小时内派有关人员到现场协助用户解决问题。
2.2.1.8 高精度全自动滤水器供货范围
卖方应提供高精度全自动滤水器装置本体范围内的辅助设备及附件。主要包括：(但不限于此)
序号 产品名称 型号
规格 品牌 数量 备注
一 中继泵站供水管道高精度全自动滤水器 DN1200 PN25  2台 以下为1套设备所需
1 不锈钢压力表 Y-150 0~2.5MPa  2套 
2 人孔   1套 
3 电动排污球阀 DN250 PN25  1套 
4 手动排污球阀 DN250 PN25  1套 
5 执行机构   1套 
6 差压变送器   1套 
7 全自动控制箱   1套 
8 反法兰及连接件   1套 
9 地脚螺栓   1套 
二 中继泵站回水管道高精度全自动滤水器 DN1200 PN25  2台 以下为1套设备所需
1 不锈钢压力表 Y-150 0~2.5MPa  2套 
2 人孔   1套 
3 电动排污球阀 DN250 PN25  1套 
4 手动排污球阀 DN250 PN25  1套 
5 执行机构   1套 
6 差压变送器   1套 
7 全自动控制箱   1套 
8 反法兰及连接件   1套 
9 地脚螺栓   1套 

随机备品备件、易损件、用工具
序号 名称 型号规格 数量 单位 备注
1 垫片 人孔垫片 2 条 每台除污器2条
2 用工具  1 套 1套
2.2.1.9 技术文件
（1）一般要求
1）投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。进口部件的外文图纸及文件应由投标方免费翻译成中文。
2）资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。
3）投标方应根据招标书提出的设计条件、技术要求、供货范围、保证条件等提供完整的标书文件和图纸资料。图纸资料的交付进度应满足工程进度的要求。投标方应在合同签订后7个工作日内以电子版CAD格式提供工程设计的基础资料，满足设计院的基础设计。在合同签定后15天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经招标方确认。
4）投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验及施工调试、试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。投标方须满足以上四个方面的具体要求。
5）对于其它没有列入合同的技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标方也应及时免费提供新的技术资料。
6）招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
7）投标方在规定时间内提供6份文件及电子光盘版文件2份，电子版文本文件为WORD或EXCEL格式，图纸为AUTOCAD格式。中间配合资料3份，并同时提供电子版。
8）投标方应对招标方终版的设备基础图纸会签。
9）投标方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。如招标方在工程设计中需要本附件以外的资料，投标方应及时无偿地提供。
10）工作配合和资料交换所用的语言为中文。
（2） 资料交付基本要求
1）投标方在投标阶段中提供下列资料：
a资质文件
 ——工厂质量认证材料（复印件），工厂概况：
 ——投标产品业绩表
 ——重要部件的外协及外购情况；
 ——已投运产品曾发生过的问题、解决办法及效果，本次拟采取那些完善措施。
b图纸和说明书
A设备主要技术参数。
B总装配图及外形图，包括外形尺寸、基础尺寸、接口定位尺寸及详图等
C 基础荷载图（含地震荷载）
D 设备规范表
E 供货清单（各附件材质、规格、数量应分别列出）
F 备品备件清单
G ISO9001质量认证书
2）投标方在技术规范书签定后二周内，提供下列满足施工图设计需要的资料：
a 图纸及说明书
A设备主要部件的零件名称、材料名称及标准代号。
B总装图及外形，包括外形尺寸、基础尺寸及动静荷载分布、接口定位尺寸及详图与管道接口允许荷载。
C大起吊重量及大起吊高度。
D安装、使用及维护说明书。
b 所执行的国内外、行业规范标准。
c检查与试验报告。
d图纸应标明随每项部件所供给的一切附件。
e产品（包括主要外购件）合格证。
f买卖双方一致通过的“变更”文件及证明。
3）投标方在开始制造之日以前，向招标方提供一份准备正式使用的规程、规范和标准的目录清单。
投标方提供全套技术资料4套及电子光盘版文件2份（电子版文本文件为WORD或EXCEL格式，图纸为AUTOCAD格式），前期提供给招标方的技术文件和图纸，不能取代设备发运前装箱时应同时装入的技术文件和图纸。装箱资料的内容，满足设备在现场的安装、调试、验收、运行、维护和检修的需要。
4）设备监造检查所需要的技术资料
投标方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料
施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确认）。包括但不限于：
a提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
b安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料(包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等)。
c设备安装、运行、维护、检修说明书。
d投标方须提供备品备件清单和易损零件图,检修用工具清单。
投标方提供的其它技术资料(招标方提供具体清单和要求，细化，招标方确认)。
5）检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
a产品检验合格证书；
b制造、检验记录；
c主要零部件材料检验合格证书、主要零部件材料试验报告；
d性能试验报告；
e要求的其他记录、试验报告和证件
6）设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。
7）详细的产品质量文件的证明。
2.2.1.10售后服务
（1）高精度全自动滤水器的设计与制造所采用的零部件、标准件等均应按照国家标准、部标和厂标进行验收。
 （2）设备在招标人安装调试阶段投标方根据招标人要求派技术人员现场指导安装。接到招标人反映的质量问题信息后在 24小时之内做出答复或派出服务人员，尽快到达现场，做到用户不满意，服务不停止。
（3）合同生效后40天交货，具体交货时间以招标方书面通知为准。
（4）设备在运输过程中，包装箱上应有明显的包装储运图示标志，并应标明招标方的订货号和发货号。
（5）投标高精度全自动滤水器的售后服务必须由制造商在中国的售后服务机构负责，不接受委托代理商负责设备的维修工作。
（6）包装、运输、装卸
1）设备装箱符合国家有关标准。
2） 设备运输由投标方负责，设备到现场后，由招标方通知投标方限期内到达施工现场，共同参加设备开箱验收，如不能按时到达，与招标方协商。
3） 设备在装运时，内外表面应保持干燥清洁，必须油漆防腐剂。附件装箱应有标记以说明其用途。
4）易损坏件和非紧固在设备上零件必须单独装箱。
5） 大型组件设计有门吊环。
6）设备到现场后由招标方负责储存，应提供设备储存的有关注意事项。
2.2.2 旁路净化器
2.2.2.1设计依据及原则
（1）设计依据及标准
1）《钢制压力容器制造技术要求》（HGJ 18-89）
2）《管路法兰类型》（JB/T74-94）
3）《管路法兰技术条件》（JB/T74-94）
4）《低压配电设计规范》（GB50054-95）
5）《给排水标准规范实施手册》GBJ109-87
6）《低压供热管网给水水质标准》GB1576-2001
7）《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007
8）《水处理设备技术条件》JBT 2932-1999
9）现场技术数据
（2）方案设计原则
1）严格执行国家和地方环保、卫生和安全等法规，经处理后主要水质指标符合国家有关标准；
2）设计中坚持科学态度，采用的水处理工艺既要体现技术先进、经济合理，又要成熟、安全可靠，并具有操作简单、运行管理方便等特点；
3）处理单元相对紧凑、占地尽可能少，在确保运行稳定、出水水质达标的前提下，尽量降低工程造价及运行成本；
4）设计中在保证工程质量的前提下，尽可能采用合理的措施，降低工程造价和设备运行费用；
5）设计中根据实际情况，在合理、经济、积极、慎重的原则下，力求采用先进的工艺、设备、材料等，以提高工程的质量。
2.2.2.2 技术要求
（1）工艺要求
1）在保证系统的稳定运行条件下尽可能的节约设备投资；
2）在保证系统的稳定运行条件下尽可能的减少运行费用；
3）工艺流程简捷、工程造价合理、运行经济、便于管理。
（2）进水水质
供热循环水无水质报告，杂质多，浊度高。
（3）设计出水指标
项目 出水水质
旁线旁路过滤系统 过滤能力：250m3/h；承压2.5MPa；过滤精度：5μm；配1台循环泵Q=300t/h；H=20mH20；P≈22kW
（4）工艺框图
循环系统      循环泵      旁流净化系统    循环系统
（5）工艺设备技术说明
主要适用于供热循环管网超净过滤、去除系统管网杂质及生物粘泥，去除管网内部铁锈防止腐蚀，提高管网使用寿命。
1）旁路净化系统要求
a.技术先进，采用叠加式强磁技术、自适应过滤技术。
b.安装更简便。
c.无需化学药剂：无二次污染，绿色环保。
d.控制先进：可靠的PLC自动控制系统，及在线监测系统有效融合。
e.过滤精度高：过滤精度可1μm-200μm可选。
2）外形设计图
3）设备参数设备型号 DAY-PL-250G/5
产水量（m3/h） 250
数量 1套
设备外型尺寸（mm） 长 ≤2500
 宽 ≤1500
 总高度 ≤2300
 操作高度（滤芯清洗） ≤3000
过滤精度（μm） 5
进出口管径（DN） 200
设计温度（℃） 120
设计压力（MPA） 1.6
电源电压（V） 380
过滤介质 肉眼可见杂质，红虫，泥沙，铁锈、藻类等杂质
设计水量 每次取总流量的5%-10%作为循环水处理量
大工作压力 ≤1.6Mpa
反洗压差 ＞0.5MPa
4）技术要求
f.设备安装方式：立式安装。
g.设备连接方式：法兰连接，过滤器进出口介质流向应下进上出。
h.控制系统：全自动滤水器与水泵需有独立控制系统，现场就地控制。
i.旁路装置：旁路两端开口距离应>1.5米，平行管路底部开孔。
j.管件：过滤系统两端需安装切断阀、相应参数压力表，水泵出口需安装止回阀。
k.品牌：电气元件、PLC控制系统、水泵、阀门、电机需使用知名品牌。
l.阀门：在开关时应没有摩擦、卡死、振动等现象发生，在各自工艺位置在关闭状态下无泄漏。
m.电缆敷设：现场电缆布设需符合GB50217-2018《电力工程电缆设计规范》。
n.一般要求
a 供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，并且具有较高的灵活性， 能满足各种运行工况与事故状态要求。
b 全自动滤水器和辅助设备的本体及支座设计应能满足当地地震烈度所必须的强度要求,并保证结构上的完整性。
c 过滤元件应具有足够的强度，能在大工作压力下正常工作，使用寿命不小于5年。
d 过滤器内部所有的管路应保证不泄漏，禁止清、污混流。
e 设备的制造加工须符合国家相关标准与钢制压力容器GB150-2011标准。
f 全自动反冲洗过滤器应具备自动过滤、自动反洗、自动排污和手动控制反洗、排污功能，并具有故障保护功能。
g 电控箱的防护等级应不低于IP55。
h 过滤器在设计流量下，设备初始（滤元清洁时），阻损应不大于0.02MPa。设备在反洗干净后，设备阻损应不大于0.025MPa。
i 三方水质化验项目包含：PH值、电导率、硬度、铁离子、铜离子。