规格参数与设计、制造、供货技术要求与规范
1、旋膜式除氧器及水箱规格参数：
⑴、型式：旋膜式。
⑵、旋膜式除氧器：立式。
⑶、水箱：卧式。
⑷、型号：
⑸、旋膜式除氧器：出力120t/h。
⑹、水箱：有效容积50m3。
⑺、设计压力：MPa(g)；
⑻、工作压力：0.02MPa(g)；
⑼、给水温度：启动阶段25℃，正常运行阶段60～75℃。
⑽、设计温度：
⑾、旋膜式除氧器设计温度：℃；工作温度：104℃。
⑿、除氧水箱设计温度：℃；工作温度：104℃。
⒀、旋膜式除氧器设计出力（保证值）：120t/h。
⒁、运行方式：定压。
⒂、PH值：9.2～9.6。
⒃、给水箱支承数量：2。
⒄、旋膜式除氧器安全阀型式、单个出力、台数：1个全启式。
⒅、给水箱安全阀型式、单个出力、台数：1个全启式。
2、技术要求：
2.1设备说明。
2.1.1旋膜式除氧器功能：旋膜式除氧器是将除盐水或凝结水经过旋膜管和加热蒸汽进行充分的混合，使水加热到旋膜式除氧器运行压力下的饱和温度，除去除盐水或凝结水中的不溶解氧或其它不凝结气体，达到所要求的水质。
2.1.2旋膜式除氧器的额定出力不低于余热锅炉大连续蒸发量运行时所需大给水消耗量。
2.1.3除氧水箱的贮水量是指除氧水箱正常水位至水箱出水管顶部之间的水容积。
2.1.4对应于旋膜式除氧器额定出力和饱和温度下，除氧水箱的出水管管径的高流速＜2m/s。
2.1.5除氧水箱的设计能承受所有运行情况下可能出现的荷载不利组合。设计中至少包括：
（1）内压力。
（2）外压力。
（3）壳体重量、附件重量、保温材料重量、检修平台扶梯重量和检修平台上的载荷。
（4）充水重量。
（5）安全阀开启时的反作用力和力矩。
（6）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩。
（7）地震荷载。
2.1.6设备的接口能承受从外部管道传来的反作用力和力矩，并假定合成力和力矩同时作用。
2.1.7如果投标方设备只能承受指定的接口受力要求，投标方说明每个设备接口上所能承受的力和力矩并提交招标方审定。
2.1.8设置安全阀，防止任何汽源引起旋膜式除氧器及其水箱超压。安全阀的设计排汽量为100%。
2.1.9安全阀由投标方提供，采用全启式弹簧安全阀。安全阀在出厂之前作试验，整定并加标签。标签内容至少包括编号、整定压力、排放量等参数。
2.1.10安全阀分别直接安装在旋膜式除氧器和除氧水箱上，并考虑安全阀开启和排汽时的反作用力、力矩和压力的影响。安全阀大排汽量、数量和排汽反力计算按《电站压力式旋膜式除氧器安全技术规定》附录C的方法计算。
2.1.11装设安全阀接口短管的厚度、容器壳体的厚度（包括接口加强板）及短管上的法兰均作强度验算，使之能承受内压、安全阀动作的反力和力矩、热胀推力和安全阀及排汽管的重量荷载。
2.1.12除氧水箱支撑为二支座，一端固定一端滑动，均配有地脚螺栓固定的鞍座。相邻两支座间距为5m（暂定，设备配合设计）。
2.1.13给水箱的给水出口设有防旋涡装置。
2.1.14为防止对筒壁的冲蚀，给水箱上的给水泵再循环管采用喷水管结构。
2.2设备制造要求：
2.2.1旋膜式除氧器及除氧水箱包括下列部件：
（1）旋膜式除氧器及除氧水箱本体；
（2）除氧水箱底座；
（3）旋膜管；
（4）检修人孔；
（5）旋膜式除氧器的出水管和蒸汽连通管；
（6）不锈钢挡板和内部汽水管道；
（7）安全阀及水位计；
（8）仪表配件；
（9）进出旋膜式除氧器及水箱的各接管管座；
（10）旋膜式除氧器水箱设有高位溢水装置，当水位至高水位时自动开启并报警，旋膜式除氧器高位溢水及事故放水共用一根管道，水位调节电动阀及溢流水封由厂家提供。
2.2.2旋膜式除氧器内部所有容易腐蚀的其它零件用不锈钢（0Cr18Ni9）材料制作。
2.2.3采用喷嘴分配水量，喷嘴由不锈钢（0Cr18Ni9）制造，且易从壳体上拆卸。
2.2.4旋膜式除氧器内部的螺栓连接，采取措施，不使螺母与螺栓松动或脱离。
2.2.5在除氧水箱内装设水流分配管，以防止水分层。旋膜式除氧器出水管凸出水箱底，顶部固定不锈钢（0Cr18Ni9）滤网及防旋涡装置，以防止杂物进入给水出口接管中。
2.2.6旋膜式除氧器和除氧水箱之间有足够的流通通道，以达到压力变化时水箱与旋膜式除氧器之间蒸汽压力能迅速平衡。
2.2.7所有管子的接口都用不锈钢（0Cr18Ni9）挡板进行保护。
2.2.8投标方提供适当的排气装置、排气口、内部隔板和加强圈，以便在启动和连续运行过程中排除结聚在蒸汽区内的不凝结气体。启动排气接口与连续运行排气口分开。投标方在布置和选择排气系统时，保证积存于旋膜式除氧器中的游离氧气不会引起腐蚀问题。
2.2.9给水出口和放水、排气接口为焊接接口，在筒体处可能产生汽化的疏水和湿蒸汽管进口，配可拆换的不锈钢衬，不采用切向接口。
2.2.10除氧水箱内所有隔板和连杆为不锈钢（0Cr18Ni9）材料，与流体接触的所有设备和附件都不用铜、黄铜或青铜制造。
2.2.11为了便于保温，旋膜式除氧器及除氧水箱上的所有接口伸出筒体表面200mm以上。投标方在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接接口详图。
2.2.12除氧水箱底座能承受旋膜式除氧器、除氧水箱、检修维护平台扶梯重量及其检修荷载、所有附件的重量、地震引起的附加荷载，另外还要承受所有设备充满水时的重量。
2.2.13旋膜式除氧器筒体为焊接结构，为了适应电厂各种运行工况、启动、停机和甩负荷工况，结构上设置足够的内部隔板和加强圈。
2.2.14投标方在旋膜式除氧器及除氧水箱设备上装设起吊构件，如招标方有特殊要求投标方按要求设置。旋膜式除氧器及除氧水箱上都设置直径≥500mm的人孔门。
2.2.15除招标方要求外，保温的固定装置由投标方按350mm中心间距提供（非标设备，可以现场施焊保温钩钉），在应力消除和水压试验以后，不允许在旋膜式除氧器壳体应力已消除的部分进行现场焊接。
2.2.16卖方允许在旋膜式除氧器及水箱筒体上面焊接维护用的平台扶梯，此平台扶梯由卖方设计并供货。检修维护平台扶梯的设计遵守《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DLGJ158-2001,检修维护平台面积需完全覆盖水箱筒体和除氧头，且设计方案需经买方确认。平台采用镀锌格栅板。检修维护平台扶梯按有关规定刷防锈油漆。
2.2.17设计单位对设备的接口规格、材质及定位有要求时，卖方配合进行修改。
2.2.18旋膜式除氧器水箱强度设计满足安全阀校验时的参数要求。
2.2.19旋膜式除氧器供货范围内所有汽水接口均配套成对法兰及连接紧固件，供货范围内所有阀门均配套成对法兰及连接紧固件。
2.2.20旋膜式除氧器配套的溢流水封装置上的所有接口均需配套一次阀门；放水口配套成对法兰及连接紧固件；排汽口需引至旋膜式除氧器操作平台上方且高出平台≥2.5m处。
2.3焊接：
2.3.1对旋膜式除氧器受压部件的焊接由持有级别焊工合格证的焊工担任。
2.3.2旋膜式除氧器受压部件施焊前的焊接工艺评定按《压力容器焊接工艺评定》进行，制造厂焊接工艺规程按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定。
2.3.3设备焊缝质量检查：
⑴、设备A、B类焊缝进行射线探伤检查，检查长度不少于各条焊缝长度的20%，且不小于250mm。
⑵、焊缝质量的要求和受压部件的焊后热处理符合《电站压力式旋膜式除氧器安全技术规定》中的要求。
⑶、焊缝质量达不到要求返修；同一部分的焊缝返修次数不得超过两次。
2.4设备材质要求：
2.4.1旋膜式除氧器及除氧水箱材料符合7.1.2材料标准的要求。
2.4.2旋膜式除氧器及除氧水箱材料按如下要求选择：
⑴、旋膜式除氧器筒体及封头材料：Q245R；
⑵、除氧水箱筒体及封头材料：Q245R；
⑶、起膜管：不锈钢0Cr18Ni9；
⑷、丝网：不锈钢0Cr18Ni9；
⑸、接口：水管道的管接头为20钢。
2.4.3凡不锈钢材料按GB3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》要求加工。
2.4.4凡碳钢材料用机械或化学方法除去内外表面的氧化层。当用化学方法清洗时，材料不显出斑迹和腐蚀。
2.5仪表控制要求：
2.5.1就地压力表和压力变送器取压处，需配有PN16，DN15的内螺纹取压球阀。
2.5.2就地温度计和Pt100(三线制)测温点处需设有插入深度L=250保护套管，以方便仪表设备的更换。
2.5.3旋膜式除氧器水箱液位测量，双色玻璃管液位计1台，磁翻板液位计2台(信号输出4~20mADC模拟量和高、高高、低、低低干接点)，单室平衡容器1套（配差压变送器）。
2.5.4除压力变送器、差压变送器外，其它压力表、温度计、液位计、平衡容器等检测仪表随旋膜式除氧器及旋膜式除氧器水箱成套供货。提供相应的测量范围及定值要求，并列出所供的仪表清单，并指出其用途、制造厂和型号，并征得买方同意。
2.5.5除压力变送器和差压变送器外，其他所有仪表检测的安装及安装材料（包括压力变送器的根部阀除），都有卖方负责。
2.5.6卖方采用符合新国家标准的元件和设备组件，严禁使用非标准测量元件，所有仪表采用国家法定计量单位。
2.5.7防止在旋膜式除氧器中流量分层。卖方提供的监测和控制用仪表接口和一次阀门位置保证液体介质的测量值和读数具有代表性。测量值和读数能真实反应水箱的实际水位，并防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。正常和紧急水位开关、水位变送器等的接口要分开。
2.5.8在旋膜式除氧器图纸上标出所有水位即正常水位、高1水位、高2水位、高3水位和低水位，并将正常水位、高报警、高限、低报警和低限水位永久性地标在水箱水位计上，零水位标志与水箱零位处在同一水位上。
2.5.9卖方配套供应的仪表和控制设备范围及选型由买方认可，这些仪表和控制设备安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与买方对热力系统控制的整体设计方案相协调。
2.5.10卖方提供旋膜式除氧器控制要求，自动调节及保护的系统说明、逻辑框图及其运行中各项参数的正常值、报警值和联锁保护动作值。
2.5.11所有压力表、双金属温度计、热电阻、热电偶采用一线品牌。液位、汽包双色液位计、平衡容器选用一线品牌。进口品牌产品要求提供原产地证明和报关单。所有户外安装的现场仪表防护等级不低于IP65，室内安装的现场仪表防护等级不低于IP54。
2.6设备清洁：
2.6.1设备出厂之前，对设备进行清理。
2.6.2所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都从各部件内清除。
2.6.3一切氧化皮、锈、油、标记笔迹或油漆标记及其它有害物质都从所有内外表面上除掉。
2.6.4使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不用来清洗不锈钢表面。
2.7表面处理和涂层：
2.7.1所有的碳钢和合金钢表面用合适的底漆保护。
2.7.2投标方选择好的涂层方式防止设备在运输、储存。设备至少涂一层无机锌底漆，其干燥膜厚度为76～127μm。
2.7.3投标方向用户提供防腐的完整说明，包括清洗和涂漆程序及使用涂层的特性说明。
2.8设备标记：
2.8.1在旋膜式除氧器和除氧水箱的明显部位，装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称和制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、容器类别、设计压力、设计温度、额定出力、除氧水箱有效容积、高工作压力、设备净重。
2.8.2旋膜式除氧器和除氧水箱的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，符合JBB-82《产品标牌》的规定。
2.8.3旋膜式除氧器和水箱的设计充分考虑设备运输、安装和检修的要求。