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浅述旋膜式除氧器水位调节优化与手动过滤器的作用分析。2x660MW机组锅炉采用的DG2010/25.31-II12型超临界参数、“W型火焰”燃烧、垂直管圈水冷壁、变压直流锅炉,汽机采用N660-24.2/566/566型超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。每台机组配置两台凝泵,一用一备(现场凝泵A是变频泵,凝泵B是工频泵),正常运行时,变频泵用于调节凝泵母管出口压力,主给水调门用于控制旋膜式除氧器水位。凝泵母管出口压力和旋膜式除氧器水位均采用单冲量的控制方式。
1、旋膜式除氧器水位调节系统简介
1.1系统概况和相关设备
(1)汽机型式:采用超临界、中间一次再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、八级回热汽轮机。
(2)旋膜式除氧器形式:卧式无头旋膜式除氧器;给水箱有效容量:235m3。给水箱的贮水量是指给水箱正常水位至水箱出水管顶部之间的水容积。
(3)凝结水系统:凝结水系统为中压凝结水系统,每台机组共设置两台凝结水泵,一台运行一台备用,设一拖二变频装置。
(4)旋膜式除氧器运行参数:
旋膜式除氧器高工作温度:375.5℃VWO工况加热蒸汽温度:367.8℃;
VWO工况旋膜式除氧器进口水温:153℃VWO工况旋膜式除氧器出口水温:181.4℃;
(5)凝汽器运行参数:
凝汽器运行参数:THA工况TRL工况TMCR工况VWO工况
①平均背压(绝对):5.18kPa8.79kPa5.18kPa5.18kPa;
②冷却水温度:21.9℃33℃21.9℃21.9℃;
③凝汽器热井运行水位:~–0.4m(正常)、~–0.9m(低)(相对主厂房零米,暂定)
(6)其他相关系统
①给水系统:给水系统包括一台100%汽动给水泵,两机共享一台30%电动启动给水泵。
②机组运行方式:“定-滑-定”或“定-滑”运行。
③负荷性质:机组主要承担基本负荷,具有一定的调峰能力。
1.2旋膜式除氧器控制策略现状
(1)旋膜式除氧器水位调节
①被调量:旋膜式除氧器水位;
②调节对象:主给水调门;
③原理方框图。
(2)凝泵母管出口压力调节
①被调量:凝泵母管出口压力;
②调节对象:凝泵变频;
③原理方框图。
(3)当凝泵母管出口压力低时闭锁操作站输出减。
2、旋膜式除氧器存在的问题
①控制策略采用单回路控制方式,方式单一,同时未设死区,调节阀动作频繁。
②采用主给水调节阀调节水位,调节阀开度与凝结水流量线性度不高。
③采用氧器水位调阀调节水位,具有节流损失,不节能。
④目前,凝泵母管出口压力低时闭锁操作站输出减设置不合理,未能实现无扰切换。
3、旋膜式除氧器改进措施
旋膜式除氧器水位调阀调节方式设计单冲量和三冲量控制两种方式。为了避免单冲量和三冲量控制范围频繁切换,当机组给定负荷大于25%转为三冲量控制方式,当机组给定负荷小于20%转为单冲量控制方式。
3.1旋膜式除氧器水位控制原理方框图
3.2考虑旋膜式除氧器系统安全应新增逻辑如下
(1)机组跳闸后联关旋膜式除氧器水位调节阀旁路电动门。
(2)机组跳闸后联开凝结水再循环调节门至一定开度:机组负荷大于400MW时,联开至100%;机组负荷小于400MW时,联开至50%。
(3)机组跳闸后联关旋膜式除氧器水位调节阀至20%。
(4)A凝泵跳闸,B凝泵联启后联关旋膜式除氧器旁路电动门,联开再循环调节门至100%。
4、旋膜式除氧器自动参数整定与注意事项
4.1自动参数整定
(1)主要采用单因子调试方法,从以下几个方面进行调整。
①对三冲量方式下副调节器参数整定,以提高扰动能力。
②调节前馈的作用,渐变调整方式以达到佳。
③对三冲量方式下主调节器参数整定。
(2)开度调试。
①模拟变频切工频运行情况下,各负荷下的主给水调门的开度。
②模拟机组跳闸后联关旋膜式除氧器水位调节阀至20%时的工况,确定凝结水再循环调节门须超驰的开度(开机前发电部完成)。
4.2旋膜式除氧器注意事项
(1)在自动方式下,对主调节阀和凝泵变频设置低开度和频率。以确保凝结水母管压力能满足各用户需求。
(2)凝泵母管出口压力低时闭锁减应实现无扰切换。
(3)变频切工频时需超驰设置不同负荷下,旋膜式除氧器水位调阀开度,以防止旋膜式除氧器水位过高或过低。
(4)调节回路中,PID调节采用死区PID调节方式。
(5)冲量切换及调试过程中,运行人员应加强监视,必要时退出旋膜式除氧器水位自动,凝泵出口压力自动。
(6)须考虑机组异常跳闸时,超驰开凝结水循环门。
旋膜式除氧器水位采用单冲量、三冲量切换的调节策略,目前设备运行情况良好,调节品质良好。全负荷范围水位控制良好,受到运行人员的好评;同时,由于减少了旋膜式除氧器给水调节阀的节流损失,凝泵电流下降、功率降低,节能效明显。