锅炉除氧器系统分类喷雾填料式除氧器与喷雾淋水盘式除氧器应用 

锅炉除氧器系统化学补充水带进
     处于真空下工作的凝汽器、部分低压加热器等热力设备及管道附件不严密，漏进空气。
给水中溶有气体带来的危害：
     腐蚀金属设备、降低其使用寿命。增大传热热阻，降低传热效果。给水除氧的任务：除去水中的不凝结气体，防止设备腐蚀和传热恶化。给水除氧的方法：热力除氧和化学除氧
     化学除氧:利用某些与氧气发生化学反应的化学药剂如联氨和氨，使之和水中的迅速发生化学反应，生成不与金属发生腐蚀的物质而达到除氧的目的。(用化学药剂除氧)因化学除氧不能除去氧以外的其他气体，且化学药剂价格较贵，故电厂中只作为辅助除氧。

除氧器的类型 按工作压力分为:

     1、大气式除氧器工作压力略高于大气压力，般为，以便将水中离析出来的气体排入大气。常用于中、低压凝汽式发电厂和中压热电厂。

     2、高压除氧器
优点:节省投资。提高了锅炉运行的安全可靠性。除氧效果好。防止产生“自生沸腾”。广泛用于高压及其以上机组。
     自生沸腾:指过量上的温度较高的汽、水流进除氧器，其汽化产生的蒸汽t已满足加热蒸汽的需要，使进入除氧器的主凝结水不需要回热抽汽加热就能沸腾。危害:自生沸腾时，除氧器内部汽与水的逆向流动进到破坏，除氧器中形成蒸汽层，阻碍气体的这出，使除氧效果恶化。同时除氧器内压力升高，排汽增大，工质和热量t损失增大。

真空除氧器布置在凝汽器下部，对凝结水和补充水进行除氧。
     1、集水板2、淋水盘3、溅水板4、分离出的氧气5、热水井主要与高压除氧器配合使用除氧器的结构淋水盘式除氧器1、配水槽2、筛盘3、蒸汽分配箱
喷雾填料式除氧器
     1、加热蒸汽管2、环形配水盘3、10T/H喷嘴4、高压加热器疏水进水管5、淋水区6、支承圈7、滤板8、支承圈9、进汽室10、筒身11、档水板12、吊槽13、不带钢Ω形填料14、滤网15、弹簧式安全阀16、人孔17、排气管18、中心管
喷雾淋水盘式高压除氧器
     1、高加疏水进口2、喷嘴3、配水管4、挡汽板5、排气管6、凝结水进水管
除氧器给水箱
     给水箱在给水系统中是凝结水泵与给水泵之间的缓冲容器。当机组在启动或负荷大幅度变化、凝结水系统故障或除氧器进水中断等异常情况下，可保证在定的时间内不间断地向锅炉供水。