揭秘影响工业滤水器，工业反冲洗电动排污滤水器性能因素 

      揭秘影响工业滤水器，工业反冲洗电动排污滤水器性能因素，本文结合实际应用，针对唐钢五机架冷连轧机组乳化液系统中的工业滤水器，工业反冲洗电动排污滤水器进行了问题分析及改进优化。通过设备功能改进、备件调整、维护周期优化等方案，改善设备运行状况，提升了带钢表面质量。对节约成本、提高产品质量有一定的参考价值。
河钢冷轧薄板厂的五机架冷连轧机组，于2005年11月正式投产。乳化液素有“轧机的血液”之称，其工艺与质量的优劣直接关系到高允许轧制速度、轧辊的寿命、带钢表面质量等。面对市场的严峻形势，产品质量成为重中之重，对带钢表面清洁度的要求不断提升。在该前提下，乳化液循环净化系统中各设备的运行与维护状况便成为了重中之重。
1工业滤水器，工业反冲洗电动排污滤水器存在的问题
     本套乳化液系统所涉及的净化设备主要有4台刮削式磁棒过滤器、3台皮带式撇渣器、1台平床真空过滤器、5台工业滤水器，工业反冲洗电动排污滤水器等。作为精过滤设备，也是通往轧机的后一道净化设备，工业滤水器，工业反冲洗电动排污滤水器的运行状况尤为关键。本系统中工业滤水器，工业反冲洗电动排污滤水器全部采用自动工业滤水器，工业反冲洗电动排污滤水器，采用圆锥型线隙式滤芯，过滤精度为100μ。该设备结构紧凑，过滤效率高，全自动无人值守操作，反冲洗过程中可以继续过滤供液。但是，在现场设备维护过程中，工业滤水器，工业反冲洗电动排污滤水器经常出现如下问题：
     ①排废比较高。乳化液粗过滤设备故障率高，导致工业滤水器，工业反冲洗电动排污滤水器入口乳化液铁含量及灰分偏高，工业滤水器，工业反冲洗电动排污滤水器频繁进行反冲洗操作，废液与净液的比例居高不下。由于反冲洗废液管道直接排放进地沟，终经排污泵输送进废液管道，频繁的反冲操作造成大量乳化液浪费。
     ②设备事故较频繁。主要表现为因设备及管路振动量较大而导致管路破损漏液，过滤器滤芯在旋转过程中自身发生破裂甚至断裂，滤芯底部橡胶密封圈老化损坏等。
     ③工业滤水器，工业反冲洗电动排污滤水器设备维护周期相对固定，没有针对性。由于定修周期较为固定，之前设备维护周期也相对固定，5台工业滤水器，工业反冲洗电动排污滤水器完全按照周期轮换维护，没有针对性的制定每一台的单独维护周期。因而，在过去的维护过程中，偶有拆解后发现设备无需维护或者设备未能及时维护的情况发生。
2工业滤水器，工业反冲洗电动排污滤水器分析及改进措施
2.1降低排废比
2.1.1加强前置净化
     先从其他净化设备入手，提高反冲洗入口乳化液的洁净度。日常点检维护工作中保障磁棒过滤器、撇渣器、平床过滤器的净化效果，降低粗滤后乳化液的铁含量及灰分。除此之外，还应注重乳化液管道中Y型过滤器的定期维护。只有保障初步过滤效果，才能降低反冲频率，有效延长滤芯使用寿命。
2.1.2调节反冲压差值
     工业滤水器，工业反冲洗电动排污滤水器的反冲压差值是可以调节的。压差值过小，会导致反冲次数增加，降低滤芯、密封圈和排污阀门的使用寿命，同时增大排废比。压差值过大，则会导致滤芯堵塞加重，不易靠反冲压力自行清洁。堵塞严重时还会导致滤芯内外压差过大，乳化液喷射压力和流量值大幅下降，造成反冲洗滤芯断裂损坏甚至轧机断带等事故。调节合理的反冲压差值，可以在保证反冲洗效果的同时降低排废比。
2.1.3改进排废循环管路
     工业滤水器，工业反冲洗电动排污滤水器滤芯内外压差到达设定值后会自动开始反冲洗过程，该过程是借助清洁侧的乳化液从外侧反冲流向内侧将积聚在滤芯内侧的污染物一并冲掉。然而，在冲掉污染物的同时，从排污管道排出的脏液中含有大量的乳化液，直接排放至地沟，不可再利用。这种方式带来的是极大的浪费。为此我们重新设计了排废管路，如图1所示，在排污管道中增加了三通和阀门，可以根据情况选择反冲洗废液直接排放地沟或是进入乳化液箱体脏液区重新净化使用。绝大部分情况下，乳化液可以实现再循环利用，杜绝浪费，节约成本。同时，日常点检工作中应加强对管路漏液的巡检工作，发现漏液点及时补焊处理。
2.2减少设备事故
2.2.1减小设备振动
     工业滤水器，工业反冲洗电动排污滤水器的振动来源主要是反冲洗排污阀启闭过程中乳化液在管道内形成“水锤效应”所导致的管路振动。反冲洗排污阀采用DN65的气动蝶阀，使用过程中应保证开启速度足够快，形成瞬时高压力差，将滤芯内部脏液通过反冲压力迅速排走，而阀门关闭速度应当尽量缓慢，降低“水锤效应”。因而，可以在气动管路增加两个单向节流阀，分别调整阀门开启和关闭的速度，保证反冲效果的同时大限度减小管路振动。除此之外，还应在管路中增设多个对夹式管卡，通过加强固定的方式降低振动带来的影响。
2.2.2改善备件精度与质量
     工业滤水器，工业反冲洗电动排污滤水器的滤芯在使用一段时间后底部会有一定的磨损。实际测量中发现滤芯长度普遍会缩短1~3mm，从而产生了间隙，导致滤芯预压力不足。使用过程中，滤芯底部的密封圈会受到更多来自乳化液的冲击，缝隙导致滤芯轻微晃动也会增加滤芯顶部缓冲垫的不规则受力。密封圈和缓冲垫作为易损件，在使用过程中一旦损坏将会使滤芯失去保护和固定，导致滤芯破损失去反冲净化能力。为此，应当及时与备件厂家进行沟通，更改密封圈尺寸与缓冲垫材质，延长备件使用寿命。
2.3维护周期优化
     现场5台工业滤水器，工业反冲洗电动排污滤水器所对应的乳化液箱体不同，其乳化液的杂质含量不同，因此其维护周期也有所不同，必须合理制定每一台工业滤水器，工业反冲洗电动排污滤水器的维护周期。反冲洗控制箱上有反冲计数器，每经过一个反冲周期，计数器增加一个数。基于此，可以通过计算每台工业滤水器，工业反冲洗电动排污滤水器固定时间内的反冲次数来判断其滤芯的使用状况。如表1所示。采集数据后可以自动计算每台工业滤水器，工业反冲洗电动排污滤水器每小时的反冲次数，然后自动标示出不同的颜色来提醒其运行状态。点检员无需通过数据自行判断设备使用状态，只需要查看表中对应每一台工业滤水器，工业反冲洗电动排污滤水器相应单元格的颜色，绿色代表滤芯使用状况良好，黄色代表滤芯使用状况一般，红色代表滤芯出现堵塞情况，需要安排检查维护。这种方法只通过颜色就可以判断设备是否需要维护，非常直观地帮助点检员制定更加科学的检修计划。
3实施效果
     图2为改进优化后乳化液灰分数值变化图，图3为带钢表面反射率的数值变化图。
     从图2可见，改进优化后乳化液中灰分含量有所降低，乳化液洁净度有了明显的提升。由图3不难看出，乳化液洁净度提升后，带钢表面反射率也有所提高，这种变化在进行带钢表面质量检查时是显而易见的。这些改进与优化措施可以保障工业滤水器，工业反冲洗电动排污滤水器高效稳定运行，为稳定生产高质量的冷轧带钢产品提供了设备保证。
     通过以上针对乳化液系统工业滤水器，工业反冲洗电动排污滤水器的一系列改进与优化措施，提高了乳化液洁净度，进一步提高了带钢表面反射率。带钢表面残油、残铁量均有所减少，冷轧产品的板面质量也就相应得到提升。在产品质量就是企业生命的今天，这些改进与优化措施都是十分有必要的。