工业电动反冲洗滤水器工作原理、工艺流程及使用效果 

        工业电动反冲洗滤水器工作原理、工艺流程及使用效果,近年来，伴随炼厂规模的不断扩大，集中再生技术也得到越来越广泛的应用。集中再生具有便于输送、节省占地和投资、业化管理水平高以及安全性更高等优点，因此得到了越来越广泛的应用。
工业电动反冲洗滤水器选用背景
       结合以上分析，确保良好的过滤至关重要，但选用工业电动反冲洗滤水器应本着高效经济、自动化程度高的原则，好的工业电动反冲洗滤水器，应该满足以下条件：
       (1)过滤精度K50um,能够实现良好过滤；
       (2)过滤设施运行中没有胺液损失；
       (3)反冲洗效果好，操作周期稳定，能够实现自动化运行；
       (4)投资成本低，实际使用过程设备本身不需要太多的耗材费用。
       通过对几家炼厂的调查走访，工业电动反冲洗滤水器经过几个月运行，效果良好，达到了以上我们对过滤器的要求。
工业电动反冲洗滤水器工艺及设备描述
       工业电动反冲洗滤水器在技术协议签订过程中供需双方召开了多次题会议，确保设备能够更好的符合需方应用实际。
       本过滤系统设计用于过滤胺液中的固体颗粒物质，为了达到理想的过滤效率和清洗效果，设计采用高精度不锈钢楔形缠绕筛管作为滤芯，该滤芯有充足的空隙，通过控制单位过滤面积的适当流量，有效地把固体截留在过滤器滤芯的外表面。滤芯表面的杂质可以在下列情况下脱除：
       (1)达到预定的压力降；
       (2)达到预定的时间间隔；
过滤系统运行介绍
       工业电动反冲洗滤水器在运行过程中杂质在滤芯表面堆积，工业电动反冲洗滤水器进、出口压力降逐渐升高，当达到设定值时，触发PLC反冲洗逻辑，再生循环开始时，系统切换到旁路，过滤器被自动隔离，先用氮气将过滤罐内的胺液缓慢压入系统入口，当罐内液体全部被氮气置换完后，向罐内充入凝结水，当滤芯全部浸泡在液体中时，再用气体增压爆破清洗的方式进行反向清洗。典型的气体增压爆破清洗过程如下：
       在一个工业电动反冲洗滤水器被切换下来后，用氮气从过滤器顶部加压，过滤器底部排放阀快速打开，形成一个气压爆破活塞流，将滤芯表面的滤饼脱掉，并压迫罐内液体及卸下的滤饼全部排出至接收罐。
       为了保证工业电动反冲洗滤水器稳定可靠的运行，避免意外情况对生产造成影响，本套流程设计及控制程序设定了多种保险措施：
       ①排污阀为双阀，将排污管线泄露几率降至低；
       ②任何自控阀阀位信号或液位计信号没有按程序返回，系统将自动切换到旁路运行，并且DCS报警；
       ③停电故障状态下，工业电动反冲洗滤水器将自动恢复到旁路运行。
工业电动反冲洗滤水器设计
       工业电动反冲洗滤水器的滤壳为立式容器，分上下两部分，整个管板(包括滤芯)可以做为一个整体单元从滤壳中取出。工业电动反冲洗滤水器采用下进料、上出料的方式，避免气体溢出造成气阻，影响过滤效率。
       选择工业电动反冲洗滤水器主要的是选择合适的滤芯以提供佳的颗粒去除效率、适当压差下的长期在线运行能力。它应该满足以下要求：
       (1)滤芯本身应很容易被反冲洗液清洗；
       (2)针对一定的流通量，需选择合适的过滤面积以确保通过过滤孔的流速足够低，以免过滤颗粒镶嵌在过滤介质中不易反冲洗。
       (3)滤芯形式应确保流体能够均匀地分布，均匀的流体分布使滤芯表面形成较均匀的滤饼，使反洗较容易。
       (4)滤芯的强度应该满足长期运行的要求；
       (5)工业电动反冲洗滤水器系统应在相对较低的压差下进行稳定操作。
工业电动反冲洗滤水器设计中的改进
       (1)工业电动反冲洗滤水器厂家提供的标准配置为两台主过滤器，一开一备，达到设备设定条件时自动切换。我们基于现场空间及设备投资考虑，采取只用一台主过滤器和一台简易手摇刷式过滤器组合的方式(过滤器反冲洗的时间仅约35分钟，这个过程进入简易手摇刷式过滤器进行过滤),这样可以节约30%左右的设备投资。
       (2)过滤设备在其他厂家应用中仅有副线手阀，我们从更安全角度考虑，在入过滤器手阀和气动蝶阀间增设一台两位式自控旁路阀门，并设有旁路自控阀的副线手阀。
       (3)考虑焦粉类杂质的粘附性，冲洗水采用温度较高的凝结水。
       (4)考虑该放空气体中含有H2S和轻烃，我们将放空气体接至闪蒸罐气相出口密闭排放。改进后的过滤器工艺流程如下图2:
工业电动反冲洗滤水器应用效果
       工业电动反冲洗滤水器投用前厂家及车间人员在设备现场进行了反复的调校和确认，确保了过滤器一次投用成功，投用后取得了良好的过滤效果。
       过滤器投用初期，整个胺液系统杂质情况较严重，过滤器投用前20天每隔20-42h会由于压差超限进行一次自动反洗。而后压差建立需要的时间越来越长，运行一段时间后工业电动反冲洗滤水器的反洗切换基本由时间设定来控制，我们将过滤器反洗时间设定为120h。过滤器在切换及反冲洗过程中系统运行平稳，整个过程过滤系统自动完成，特别是是整个过滤系统出现任何故障系统自动切换至旁路运行并触发DCS报警。
过滤器投用后，胺液系统的运行得到了很好的改善，具体情况见下表1:
表1过滤器投用前后效果对比表
过滤器投用前
过滤器投用后
溶剂外观 棕褐色，72h静置沉淀后有大量黑色沉淀物和少量悬浮物存在 清亮浅黄色，72h静置沉淀后有极少量细微黑色沉淀物和极少量悬浮物存在
发泡高度(90℃)/cm 24.6 3.5
消泡时间/s 10.8 4.2
设备及管线腐蚀泄漏情况 较频繁，平均每月2-3次 很少，数月一次偶尔出现
机泵泄漏及维修次数 较频繁，平均每月3-4次 很少，平均每两月一次
脱硫效果 干气制氢脱硫脱后HS:60-90mg/m3 干气制氢脱硫脱后HS:≤30mg/m3
贫液过滤器滤袋更换情况 非常频繁 明显减少
溶剂损耗 较大(与常规经验数据比较) 每月减少2-3吨新鲜溶剂补充量
再生装置能耗 平均5.76kg标油/吨溶剂 平均5.32kg标油/吨溶剂(由于换热器换热效果增加导致能耗降低)
       由上表比较可知，通过加强过滤，带动了贫液也能够实现良好过滤，整个系统形成良性循环，产生了很好的经济效益。由于胺液过滤良好，系统的冲刷腐蚀、胺液发泡等不良影响大大减轻，由换热器堵塞、管束泄漏、脱硫塔液泛导致的系统非计划停工问题也得到有效遏制，过滤器投用的综合经济效益十分显著。
       工业电动反冲洗滤水器在设备制造前期与厂家进行了充分沟通，故能够更加符合生产应用实际，设计及设备更加先进合理。通过一年多的应用实践，它完全符合了我们对于过滤器高效经济、自动化程度高的选择要求。我们将其和同时期投用的应用于硫磺尾气溶剂再生某进口工业电动反冲洗滤水器进行了可比性对比，结果表明：该过滤系统在操作简便、自动化程度高、过滤精度高、适用范围广、溶剂损耗低、系统运行安全可靠等方面优势明显，且设备成本及运行成本也具有较大优势，尤其对于胺液污染较重的系统更是效果显著,具备较好的推广前景。