工业电动滤水器，水电站管道电动排污过滤器反冲洗故障处理 

       工业电动滤水器，水电站管道电动排污过滤器反冲洗故障处理，主要介绍了污水处理系统设备工业电动滤水器，水电站管道电动排污过滤器的作用、特点、工作过程，并通过分析在实际生产运行中出现的反洗时间过长故障原因，简述了检修过程中对故障的处理措施。
      污水处理系统主要承担处理装置生产污水和生活污水，并承担重点环保工程“三级防控”建设终端事故缓冲池，作为事故状态下的储存与调控手段，将污染物控制在厂区内，防止重大事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染。工业电动滤水器，水电站管道电动排污过滤器作为污水处理系统一道非常重要的工序，其作用就是处理生产、生活污水，防止造成环保事故。因此，工业电动滤水器，水电站管道电动排污过滤器是否正常运行将直接影响化肥装置对水资源的循环回收利用，其滤料采用纤维丝捆扎制成的蓬松球体，用于对原水中悬浮物的过滤去除，保证经过其处理后污水能够达到回收循环利用和环保排放的标准。
二、工业电动滤水器，水电站管道电动排污过滤器特点
      工业电动滤水器，水电站管道电动排污过滤器滤料采用的纤维球，具有抗腐蚀、高弹性、耐磨损以及空隙可变的特点。在工作过程中，由于过滤器工作压力、水流冲击力和滤料自身重量因素，滤层的空隙率沿水流方向从上至下逐渐变小，形成上部疏松、下部密实的理想滤层分布规律。此外，纤维球具有极大的比表面积，同时，经测定其空隙率为96%左右，使其能够充分发挥滤料对污物的拦截能力，吸附并截留原水中的固体悬浮颗粒。纤维球由于其材质特性，具有不易沾油的特性，因此反洗时较为容易，也使得反洗水用量降低；还具有很高的化学稳定性，当原水中含有有机物使纤维球滤料受到污染时，可以采用化学清洗的方法使其再生，具有较强的实用性。
三、工业电动滤水器，水电站管道电动排污过滤器工作过程
      工业电动滤水器，水电站管道电动排污过滤器投入使用前应对滤料进行反洗，即先起动工业电动滤水器，水电站管道电动排污过滤器反洗水泵，冲洗滤料使其恢复正常工作状态，然后再投入生产运行。
      其生产运行过程为：原水经中间水池出水提升泵打入工业电动滤水器，水电站管道电动排污过滤器，从罐顶进入滤床，原水中悬浮颗粒物被滤层吸附截留，过滤后的水经过滤器罐底排水口排出。在正常生产过程中，工业电动滤水器流量只受纤维球过滤阻力增加的影响。同时，要保持过滤器内介质流速不能过高，主要是为了防止高滤速引起过滤器发生穿透现象，失去过滤、截污作用，导致出水不合格。因此，工业电动滤水器过滤速度是一个重要控制参数，通常不超过30m/h。
      工业电动滤水器，水电站管道电动排污过滤器在过滤生产过程中，原水中被纤维球滤料截留的悬浮物随着过滤时间的增加而不断累积，达到饱和状态。从而使过滤阻力增大到一定程度，同时也失去过滤截留悬浮物的作用。这时工业电动滤水器，水电站管道电动排污过滤器就需要进行反冲洗，使滤料再生。
      工业电动滤水器滤料反洗主要是由进水、搅拌、排污和静置四个过程组成。先打开反洗水进口阀门、反洗出口阀门，起动反洗水泵，使反洗水进入过滤器使滤层膨胀。工业电动滤水器，水电站管道电动排污过滤器配置了两桨叶的低速电动搅拌器，有效提高了反洗效果，反洗水进入过滤器后，电动搅拌器桨叶搅动反洗水流和纤维球，使纤维球滤料在搅动水流作用下互相碰撞流化，促使吸附在纤维球上的污物脱落于反洗水中，污水从反洗排污管出口排出过滤器。反洗结束后打开排气、排空口，随着污水排出工业电动滤水器，纤维球自然沉降于过滤器内形成滤床，等待下一次投入正常使用。
四、工业电动滤水器，水电站管道电动排污过滤器存在问题
      1)工业电动滤水器，水电站管道电动排污过滤器反洗，电动机超负荷运行。反洗时，工业电动滤水器，水电站管道电动排污过滤器电动搅拌器电动机负荷很大，不能充分搅起纤维球，使其无法自由散开，紧贴在一起的纤维球不能恢复原状，达到蓬松状态，从而无法彻底洗净纤维球上的污物，也就达不到反洗除污的效果。经拆开过滤器人孔检查发现部分纤维球滤料拉丝损坏后缠绕在搅拌器桨叶上,且缠绕在桨叶上的损坏纤维球内部积泥严重，造成搅拌电动机超负荷，无法正常运行。
      2)工业电动滤水器，水电站管道电动排污过滤器反洗时间过长。反洗时间过长，一是增加了用水量消耗，二是反洗效果不好，会使纤维球内的污垢量不断累积，造成滤料黏结，恶化过滤、反洗过程。经拆开过滤器人孔检查发现，部分纤维球滤料拉丝损坏、积泥量较多，黏结堵塞在进口管线布水管孔上。
      综上所述，造成工业电动滤水器，水电站管道电动排污过滤器故障的根本原因是纤维球拉丝损坏，这主要是纤维球生产厂家在制作纤维球时为了能够提高产量，而忽略了质量，捆扎时力度不够，捆扎不结实，造成纤维球在反洗过程容易拉丝损坏。
五、工业电动滤水器，水电站管道电动排污过滤器采取措施
      (1)清理拉丝损坏的纤维球针对纤维球滤料拉丝缠绕搅拌器桨叶，对拉丝损坏的纤维球采取人工清理，将部分损坏的纤维球进行更换。同时，制订措施定期打开过滤器人孔进行检查，发现有拉丝损坏的纤维球缠绕搅拌器桨叶时要及时清理更换。
      (2)布水管外部包裹滤网工业电动滤水器，水电站管道电动排污过滤器顶部进水管线上有4根布水管，与进水总管为法兰连接。将布水管线拆出，对堵塞布水孔的损坏纤维球进行人工机械清理，清理后的布水管。同时，将锈蚀严重的法兰紧固螺栓材质由碳钢改为不锈钢螺栓，方便安装拆卸。
      清理干净后的布水管在外部套一层滤网并加以紧固,这样就能有效防止拉丝损坏的纤维球在反洗时由于压差作用部分进入布水管孔并在此堆集，引起积泥量也在此不断增多，终造成布水管孔严重堵塞，增加反洗时间，工况不断恶化。
      经过上述措施对工业电动滤水器，水电站管道电动排污过滤器处理改造后，搅拌器电动机负荷明显下降，电流达到设计要求，搅拌桨叶运转正常，过滤后水质各项指标均为正常，既节约了能源，又稳定了运行。反洗时间大大缩短，反洗效果达到设计要求，运行工况平稳，取得了很好的效果。工业电动滤水器，水电站管道电动排污过滤器的正常生产运行，保证了化肥装置区生产、生活污水的回收利用和环保排放。