真空除氧器乏汽回收技术在热电厂的应用 

       真空除氧器乏汽回收技术在热电厂的应用，在工业企业和电力生产过程中，目前锅炉给水除氧方式大多采用热力式除氧，其中有相当部分蒸汽会随废气排出，造成能源的浪费和环境的污染。文章介绍了真空除氧器乏汽回收技术在热电厂应用及产生的经济效益。
      西区3×60MW煤气发电热电厂，综合利用西区大量富余的高炉、转炉煤气和焦炉煤气，减少煤气向空气排放造成的大气污染，改善周边环境，同时生产蒸汽热能和电力。其锅炉给水除氧系统配套3台CYM300-70型旋膜式压力式真空除氧器。锅炉给水虽然经过水处理系统的预处理系统、反渗透预除盐系统、除盐系统，及给水加氨调节PH处理，使锅炉受热面不结水垢，但水中仍含有氧和CO2等其它气体，其中氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大，管道腐蚀严重时需停炉处理。热力除氧的原理是将锅炉给水温度提高，以减小锅炉给水中的溶氧量，这种除氧方式具有简单、可靠和除氧效果好的优点，但在排出氧气的过程中大量蒸汽排出，约6%蒸汽排入大气放散量，这导致对能源的浪费和环境的热污染。
1真空除氧器乏汽概况
      西区3×60MW煤气发电热电厂，高温高压锅炉给水系统配套3台CYM300-70型旋膜式压力式真空除氧器，其工作工况参数真空除氧器额定工作压力0.58MPa，锅炉出口给水温度158℃。压力除氧使用0.98MPa过热蒸汽。蒸汽加热除氧内的给水，使水中气体分压力升高，溶解氧气从水中游离出来，逸出气体排走的速度取决于排汽量大小，排汽量太小逸出气体不能迅速排出，除氧效果就差；排汽量大逸出气体排出就快，除氧效果就好。在实际运行中，通过增加除氧加热蒸汽量和真空除氧器调节排汽量，来保证真空除氧器工作压力和锅炉给水温度，在加热过程中，水面上水蒸气的分压力逐渐增加，而其它气体的分压力逐渐降低，水中的气体就不断地从水中分离析出，大量的乏汽（0.2～0.3MPa）通过除氧头部电动阀门对空排出，3台真空除氧器排出的汽气混合物中，放散蒸汽量（4～5.5t/h）占真空除氧器加热蒸汽量的6%左右，这既产生能源浪费又产生噪音污染。
2真空除氧器乏汽回收系统结构特点
2.1真空除氧器乏汽回收工艺流程原理
      通过压力式除氧乏汽保护系统对产生乏汽进行输送，在进入喷射式混合加热器时，当被加热精脱盐水通过喷咀时，在其喉管处形成一定的低压，从而将（除氧、连续排污扩容器产生的）乏汽抽吸入，与被加热精脱盐水一起经混合管进一步混合，以达到加热的目的。精脱盐水被加热到要求温度（t≥150℃)的液体，则从加热器出口端流出。集中流入热水母管，由变频增压泵自动送入真空除氧器。当除氧和连续排污压力升高时，紧急放散阀启动，将乏汽转入正常排入大气放散；乏汽回收连锁联机停机，关闭回收电动阀门，关闭精脱盐水电动阀门，乏汽回收系统自动停运。见图1。
      手动总阀门1、温度计2、压力表3、给水调节阀4、给水电动阀门5、喷射式混合加热器6、除氧乏汽止逆阀7、除氧乏汽温度计8、除氧乏汽电动阀门9、喷射式混合加热器出口电动阀门10、喷射式混合加热器出口压力表11、喷射式混合加热器出口温度12、除氧对空放散电动阀门13、乏汽回收系统管道安全阀14、除氧乏汽回收电动阀门15、压力真空除氧器16、送真空除氧器的电动总阀门17、增压泵出口止逆阀18、变频增加泵19、增压泵进口电动阀门20、带液位控制的疏水箱21
2.2真空除氧器乏汽回收工艺特点
      （1）当电厂乏汽回收系统汽异常时，电厂乏汽回收系统停止运行，乏汽进口电动阀门关闭，压力连锁启动，对空放散电动阀门开启，排入大气。
      （2）当除氧和连续排污压力升高时，紧急放散阀启动，将乏汽转入正常排入大气放散；乏汽回收连锁联机停机，关闭回收电动阀门，关闭精脱盐水电动阀门，乏汽回收系统自动停运，增压泵在停运行期间，装置内的水位通过水位测量装置进行自动测量。当水位高于设定值时，自动增开一台增加泵增加外送量，通过回收母管道将热脱盐水自动送入真空除氧器；当水位回零时，自动停止变频增加泵（正常运行一台变频增压泵）。
      （3）真空除氧器乏汽回收装置，其喷射式混合加热器由壳体、单喷咀、混合管等零部件组成。当被加热精脱盐水通过喷咀时，在其喉管处形成一定的低压，从而将（除氧、连续排污扩容器产生的）乏汽抽吸入，与被加热精脱盐水一起经混合管进一步混合，以达到加热的目的。精脱盐水被加热到要求温度（t≥150℃)的液体，则从加热器出口端流出，回收水集中流入热水母管。
      （4）真空除氧器乏汽回收，当不能回收乏汽时或乏汽压力达到设定高度时，电动阀将自动打开，或者安全阀自动起跳，而来水电动调节阀自动关闭，变频泵停止，做到联机停止状态，对真空除氧器出口压力无影响；当电气失灵时，有机械排放阀自动排汽。
3真空除氧器实施效果
      真空除氧器乏汽回收装置投入运行后，一台真空除氧器每小时共可回收近1.5吨左右二次乏汽及凝结水，每吨蒸汽热量约为60万大卡，系统按年运行8000小时计算，回收的热量折合成标煤约为：（1.5吨/小时×8000小时×60万大卡）/7000000大卡=1029吨标煤/年。每吨标煤按600元人民币算，每年节省标煤折合人民币约为61.7万元。回收的凝结水按成本价10元/吨计算，每年回收的凝结水折合人民币约为1.5×10×8000=12万元。两项合计，每年可节省人民币约61.7+12=73.7万元，三台真空除氧器尾气回收每年可节省人民币约73.7X3=221.1万元。
      乏汽回收装置的投入使高压真空除氧器的排气全部回收利用，减少了工质及热量的损失，彻底消除了排汽的噪音污染。同时还提高了真空除氧器的进水温度，降低了真空除氧器内的温差应力，节约了部分加热蒸汽，延长了设备的使用寿命。
      真空除氧器乏汽回收技术是一种能产生经济效益的节能降耗新技术，是在钢铁企业和电厂能源利用方面值得推广的一项新技术。