水电站供水系统工业反冲洗排污滤水器节能改造方案 

      水电站供水系统工业反冲洗排污滤水器节能改造方案，通过对众多水电站供水系统的研究分析，可以看出，大部分水电站的供水系统在其正常运作的情况下，基本上只需要技术供工业反冲洗排污滤水器的进水阀门打开40%左右便可以正产满足供水需要。这种情况极大的浪费的电能，造成严重的资源浪费。而在供工业反冲洗排污滤水器正常供水的情况下，可以采用恒压变频的节能方式对其进行一定的改造，这样不但可以节约水电、还可以节省更多的人力和资金，极大的提升工业反冲洗排污滤水器的运行效率。利用新的发电机组以及先进的供工业反冲洗排污滤水器系统可以有效节约电量、降低运行成本，对于发电厂经济效益来说十分可观。
     大部分的水电站在进行技术供工业反冲洗排污滤水器的选择时，都会选择比实际需求略大一些的技术供工业反冲洗排污滤水器，其主要原因是为了保证单台机组的供水质量，同时还可以实现一旦出现故障情况能够多台机组进行联合供水。下面主要对供工业反冲洗排污滤水器节能改造方案加以分析。
一、水电站技术供工业反冲洗排污滤水器存在的问题
1.机械化水平不高
     由于水压在运行过程中会出现水压不稳的情况，而工作人员需要根据现场水压的高地情况对其进行调节，通过对技术供工业反冲洗排污滤水器进水口的阀门开关进行控制来达到发电机组对供水技术的要求，这种利用人工进行水压调整的情况大量的增加了工作人员的工作强度和工作量，严重浪费人工和劳动成本。
2.严重浪费资源
     由于工业反冲洗排污滤水器出口阀门在正常运行工作的时候只需要打开40%左右的开度，就能实现发电机组正常的供水要求，因此只要开度超过40%对电能就会造成极大的浪费，因此现行的技术供工业反冲洗排污滤水器会造成资源的严重浪费，同时还会导致成本的增加，加大的降低了水电站经济效益的增加速度。
3.限压现象比较严重
     技术供工业反冲洗排污滤水器的工业反冲洗排污滤水器出口阀只需要打开40%左右，因此出口阀长期处于一个半开状态，这也就造成了供水系统的限压情况较为严重。由于出口阀没有全开因此会造成阀门节流过程中产生设备的震动以及噪声的增大。这种情况对于生产来说极其不稳定，会严重限制生产。并且还会对机械设备造成一定的磨损、耗费较多的能源，同时还可能伴随有发电机运行过程中发电过热的现象，使得工业反冲洗排污滤水器寿命受到严重的限制。
二、水电站技术供工业反冲洗排污滤水器节能效果分析
1.工业反冲洗排污滤水器节能效果的计算
     工业反冲洗排污滤水器的节能效果计算方式可以参照GB12497《三相异步电机经济运行管理》这一国家强制性的标准来进行，利用其中的指南以及计算公式进行相应的运算和实施监督。对于阀门调节流量所对应的电机输入功率P1V与流量口的关系可以得出如下计算公式：P1V=[0.45+0.55(Q/QN)2]Ple其中Ple为额定电流量时电机的输入功率；QN为额定流量节电率；Ki=1-(Q/QN)3/[0.45+0.55(Q/QN)2]低压配电系统的运行电压一般在410V，电机的实际运行电流在29.4A左右，而工业反冲洗排污滤水器的电机功率则在15KW、级数在4级、实际的出力为40%，这时取Q/QN=0.4，Ki经过计算可以得出其数值为：Ki=0.88；Ple=15kw；P1V=8kw
下表是2005-2010发电机运行时间表：
表1庙宫水库2014-2019年发电机运行时间表统计
年份 2014 2015 2016 2017 2018 2019 总计
1F发电机 3696 1279 3048 2107 2142 3669 15941
2F发电机 4981 3410 3900 2863 3029 4535 22718
3F发电机 3844 3174 2494 2061 2224 3667 17464
4F发电机 4596 3561 4017 4914 3427 4396 24911
合计 17117 11424 13459 11945 10822 16267 81034
     通过上表数据可以看出2014-2015年间4台发电机组的运行时间总计有81034小时，经过计算可知技术供工业反冲洗排污滤水器的用电量为121.6kw.h。而按照平均电价0.6元/kw.h计算可知电费总计为72万元。使用了变频调节器以后的实际工业反冲洗排污滤水器功率为8kw。这一技术供工业反冲洗排污滤水器的电量可以降低567238kw.h相当于节约了34万元的成本，经济效益随之有较大增长。
2.技术供工业反冲洗排污滤水器运行初2小时内的节能效果
     技术供工业反冲洗排污滤水器在运行的前两个小时内，庙宫水库供水系统采取的是集中供水系统，这一系统需要同时满足三个条件，这三个条件主要有：
     一、油冷却器的主要作用是降低温度，进而来保证各个轴承部位的温度，其在运行过程中的正、反推力不可以超过60度，水导也不能超过55度、发导在60度以内，这样才能够保证技术供工业反冲洗排污滤水器的正常运行。本文所引入的研究对象庙宫水库4F发电机组供工业反冲洗排污滤水器，功率在1.5kw水压在3MPa，并且冷却油的压力和流量与1F和3F机组保持一致。因此对1F和3F机组油冷却器的供水率可以达到1.5KW的电机就能够完成供水；
     二、技术供工业反冲洗排污滤水器的主轴密封润滑水的压力不能够低于0.05MPa，一旦低于这一数值就会造成工业反冲洗排污滤水器无法正常运转；
     三、发电机的卷线温度需要在80度以内，才可以正常运行，并且在每次开机后卷线温度升到80度一般都需要两个小时的时间，因此2小时以内可以不对空冷器进行供水。经过系统的分析和研究，可以了解到，发电机在运行前的两个小时里，供工业反冲洗排污滤水器需要进行变频调速工作，并且功率要在1.5kw，才能够确保供工业反冲洗排污滤水器的正常运行，实现节能的目的。
下表是2014-2019年电站开机次数统计表
表2庙宫水库2014-2019年开机次数统计表
年份 2005 2006 2007 208 2009 2010 总计
1F发电机 242 149 300 223 291 310 1515
2F发电机 321 268 325 263 337 270 1784
3F发电机 297 323 214 224 308 291 1657
合计 860 740 839 710 936 871 4956
     通过上述表格可以看出庙宫水库从2014-2019年这几年来，1F-3F发电机开机次数供给4956次，用现在的15kw功率来计算可以算出其发电机的开机组在开机前两个小时内所消耗的电量为148680kw.h。再利用调频变速器后可以使其功率降低到1.5kw，而这时候的发电机组开机前所消耗的电量仅为14868kw.h。采用这种方式可以实现电量的节约量达到133812kw.h按照现在的0.6元/kw.h电费来计算的话，相当于节约了8万元的电费。这对于发电站的效益来说有重要作用。
三、技术供工业反冲洗排污滤水器节能技术成果的分析
1.实现自动调节供工业反冲洗排污滤水器压力
     通过对技术供工业反冲洗排污滤水器的改造，可以对其中的供水不足以及供水过剩问题进行解决，可以在任何情况下都能够保证水压的恒定，在供水与用水之间达到一个平衡稳定的关系，也就是说无论是用水量远高于供水量，还是供水量远高于用水量，都能够保证供工业反冲洗排污滤水器供水的稳定平衡，提升了供水的质量，并且也减少了相应工作人员的工作量，提升了整体的工作效率，节约了大量人工成本，可以为水电站经济效益的提升打下良好基础。
2.降低运行成本
     通过对恒压的变频改造，实现了成本的有效降低，并且利用上述数据的分析可以看出，在恒压变频改造后，可以节约53%的成本，避免了严重的电能浪费现象再度发生。对于整体的机械设备运行效率有一定的改善，同时也减少了相应设备的磨损率，增加了设备的使用寿命，在另一发面为企业节约了一定的费用，可以有效提升企业的经济效益。
3.避免不良现象发生
     通过对技术供工业反冲洗排污滤水器节能的改造，可以实现工业反冲洗排污滤水器的出口阀的全开，这样就不需要利用40%的开合度来减少工业反冲洗排污滤水器的压力过大现象，进而消除了阀门因为出现节流现象而对设备产生一定的损害，避免了设备的大量震动以及大量噪音的产生，同时也能够有效降低电机发电过程中出现的过热现象，提升了设备的使用寿命。
     根据庙宫水库技术供工业反冲洗排污滤水器的实际运行情况进行研究与分析，同时根据供水系统存在的问题进行剖析和解读，发现其发生的关键因素，并且采取了相应的技术改造方案，对其进行一定的改造和运行分析，实现技术供工业反冲洗排污滤水器的经济节能效应，并且利于人员的操纵。进而达到有效的节约能源，延长及其设备的综合使用寿命，提升供电站整体经济效益。