全自动滤水器，电动反冲洗排污过滤器PLC系统应用？
 

     全自动滤水器，电动反冲洗排污过滤器PLC系统应用？用PLC实现的新型滤水器,在旋转、排污、开关阀方面实现了全自动控制,并很好地解决了因水质污染对电厂发电机组带来的危害,克服了国内其它形式的滤水器无法解决的有机物过滤排污问题。
     目前,我国大部分热电厂还采用传统的老式滤水器,由于设计落后、自动化程度低、泄漏严重、不易反冲洗,污物不能有效排除。特别是夏季暴风雨季节,水中污物更加突出,再加上近年来越来越多的塑料瓶、袋等杂物的增多,给电厂安全经济运行造成困难,机组人员需经常进行人工清理,不但造成经济损失,而且增加了工人的劳动强度。此外,在现场实际运动中,大部分全自动滤水器，电动反冲洗排污过滤器只旋转不排污,或排污阀虽打开,但开度较小,达不到排污应有的小流量,不能有效、自动地进行滤水排污。
     我们对传统的全自动滤水器，电动反冲洗排污过滤器从自动化控制和机械装置两方面入手,进行了多方技术改进,已取得了显著的成效。
1全自动滤水器，电动反冲洗排污过滤器总体结构
     在全自动滤水器，电动反冲洗排污过滤器设计中,一个主要的问题就是污物的有效排放,这里采用两台电机:主电机(转台电机)和排污电机(控制排污阀的开关)配合来完成此功能。总结构如图1所示。系统的输入包括压力差信号输入和方式选择输入,滤水器有进水口、出水口、排污口,与系统进出水口相衔接的部分不再赘述。
压力差信号
工作方式
核心控制部 
排污电机滤水器 主电机
出水口
图1全自动滤水器，电动反冲洗排污过滤器总控制结构
2机械结构
     全自动滤水器，电动反冲洗排污过滤器的过滤元件由多单元滤芯组合而成,每个滤芯单元自成一体。滤芯及网架全部采用不锈钢制成,网孔用冲床一次制成,各滤芯单元内除设置了一组引流装置外,还在其轴固定了一套由不锈钢刷组成的强除污系统,可以将附着在壁面上的污物清除干净。全自动滤水器，电动反冲洗排污过滤器动上静间隙采用了梳齿结构。此外,排污台设置了宽阔的密封空间和准确的定位刹车装置。机械部分由五部分组成,分别为滤水机构、执行机构、排污机构、操作单元、保护装置,结构如图2所示(以六工位为例),各部分工作情况如下:
     (1)滤水机构滤水机构主要由机壳、滤芯组、旋流子、进出水室、法兰等部件组成。其工作过程是:水流经入口管进入入口水室,再由水室分配至各滤芯单元过滤,将水中的大颗粒杂质滤掉后,由滤芯内流向滤芯外的环形集水室,再经出水管送至各冷却器,杂物留在各滤芯单元内。
     (2)执行机构执行机构由驱动电机、减速器、定位锁紧装置、排污电机及相关部件组成,其作用是按照控制台发来的指令,完成预定的动作,使滤芯旋转一定角度或开关排污阀门。
     (3)排污机构排污机构由排污台、旋流子、支架、排污管及排污阀等组成。当需要排污时,转动滤芯,使排污单元滤芯进入排污台,并被定位锁紧。当打开排污阀门时,排污单元滤芯内水流改变方向,从环形水室及相临单元滤芯内进入排污单元滤芯内。当反向流入的冲洗水进入排污单元滤芯时,被旋流子改变方向,形成一旋流水束,将壁面杂物冲出排污单元滤芯,并经排污门排出,直到壁面洁净为止。
     (4)操作单元操作单元可使整个滤水器实现自动或人工反冲洗。设自动时,全自动滤水器，电动反冲洗排污过滤器可根据滤芯前后压差,自动启动排污系统,直到合格自动停止。其中,滤芯单元的冲洗时间,即:排污时间,可根据实际情况自由设定。
     (5)保护装置本装置主要设置电动机过力矩保护和滤芯堵塞保护装置。在电机过力矩时,能及时切断电源,保护电机;在滤芯堵塞时、阻力增大时,自动反冲洗排污。
3全自动滤水器，电动反冲洗排污过滤器控制部分
     系统中与进、出水口相连部分的控制功能,分别由前、后级相关控制系统完成。滤水器在滤水过程中由滤网自行滤水,不需人为干预。为了突出体现全自动的功效,考虑用压力信号作为启动信号(也可以用时间或其它信号作为启动信号,根据现场具体情况而定)。工作一段时间后,当滤桶中的污物累积较多时就需要控制系统启动,进行污物的排放。这时,转台电机带动滤桶旋转,当滤桶恰好运转到排污口上方时,由于行程开关或位置传感器发一个到位信号(这个信号称作原点信号),于是,转台电机停转,排污阀开启,系统排污。当污物排放干净后,转台电机再次启动,进行下一个滤芯单元的操作,只不过这时阀已开启,到位后直接排污即可。至于排污时间,可以根据现场具体情况由外部定时器设置。以六功位为例,其全自动滤水器，电动反冲洗排污过滤器工作流程如图。
1.电机及减速机2.滤板3.螺旋导流装置
4.筒体5.水室6.电动闸阀
     全自动滤水器，电动反冲洗排污过滤器系统主接线比较简单,为提高系统的可靠性,在这部分须设备相应的保护,例如:过载保护、过压保护、缺相保护等。为保证电机到位后能及时停转,采用反接制动方式进行制动。至于参数问题,在中小型系统中一般选用1.5kW的电机就可以了,大型系统可根据实际情况而定。主电机上设有减速装置,出轴每分钟两转。
     考虑整个相对控制量较少(只有两台电机)、控制的主要是开关量(电机的启停)、且系统初是为电厂二次滤水设计(工作于电厂中的高压、强电流环境),拟核心控制部件采用可编程序控制器(PLC)。
     PLC的输入信号包括:全自动滤水器，电动反冲洗排污过滤器排污系统启动信号,急停信号(用于机械方面的紧急事故处理),各种方式的方式选择信号(实际运行中,可根据实际情况增加或减少其中某些方式,其中,故障方式实际上是一种检修方式)、排污时间到信号,原点信号,开关到位和开关力矩到信号以及故障方式时两台电机的启、停信号等。输出信号除两台电机的启、停信号、排污定时器启动信号外,其它信号可自由设置,比如可以有各种方式的显示信号、报警信号等。PLC的原理接线图如图4(以C28P为例)。
     对于原点信号,全自动滤水器，电动反冲洗排污过滤器系统中除采用灵敏度高、抖动性小的行程开关外,为了克服干扰,在软件部分也需进行了相应的处理。
4全自动滤水器，电动反冲洗排污过滤器系统性能
     通过现场实际运行发现,系统的各项性能均满足要求,采用PLC作为核心控制单元,控制简单、快捷、方便,定位准确、自动化程度高,而且克服了电厂高压、强电流对系统性能的影响。
     各种工作方式简述如下:手动1:通过开关启动,启动一次排一桶(60°),排污阀动作一次;故障方式:转台电机可以任意正反转,排污阀可以任意开关;自动方式:通过压力差信号启动,启动一次排一圈(360°),排污阀只动作一次。
     通过在电厂实际运行发现,新型全自动滤水器，电动反冲洗排污过滤器确实很好地解决了目前国内旧式滤水存在的各种的问题,控制方式新颖,取得了显著的经济与社会效益,具有广阔的适用范围。在除污滤水类产品中处于国内领先水平。