水电站技术供水工业全自动滤水器，全自动排污过滤器堵塞原因及解决措施
 

     水电站技术供水工业全自动滤水器，全自动排污过滤器堵塞原因及解决措施。工业全自动滤水器，全自动排污过滤器结构、特点和正常过滤状态及反冲洗排污状态的工作过程;对采用蜗壳取水自流减压方式作为技术供水水源，在发电初期阶段蜗壳取水口、滤水器滤网筒容易发生堵塞以及滤水器反冲洗排污效果不佳的原因进行了全面分析，提出了发电初期阶段滤水器堵塞的处理措施和防止蜗壳取水口堵塞的方法。
1概述
    水电站位于一、二级电站和二滩电站的中间梯级电站。电站的主要任务为发电，在电力系统中与一、二级电站作为一组电源同步运行，在系统中承担调峰及调频任务。地下厂房装4台单机容量600MW机组，总装机容量2400MW，年平均发电量为111.29亿kW·h。其中#1机组和#2机组分别于3月31日和5月31日投产发电，#3、#4机组处于机电安装阶段。水电站技术供水系统采用蜗壳取水自流减压方式，在每台机组蜗壳进口延伸段侧壁上设置有取水口，4台机组四个取水口通过联络管联通互为备用，主要为水轮发电机组各部轴承、发电机空冷器和主变冷却器提供过滤的冷却水。
2水电站工业全自动滤水器，全自动排污过滤器技术供水系统
    在技术供水取水管路上依次设置有滤水器、减压阀、安全阀、电动阀等设备，并集中布设在技术供水室内。整个系统中，工业全自动滤水器，全自动排污过滤器是技术供水系统的核心设备，起着非常关键的作用。水电站技术供水系统要求滤水器能持续的过滤出水压、水量稳定的清洁水，并能自动、及时、可靠地对过滤元件进行反冲洗和排污，以满足机组和主变对技术供水的要求，否则将直接影响机组的发电能力，同时亦威胁到机组的安全和稳定运行。水电站机组技术供水系统滤水器选用
2．1工业全自动滤水器，全自动排污过滤器结构
   工业全自动滤水器，全自动排污过滤器。滤水器的进水方式为下进水、上出水，进出水口对称布置。过滤组件采用多单元滤网双进水口结构，18个单元滤网筒在滤水器筒体内呈内外两圈均布(内圈6个、外圈12个)。滤网筒滤网采用不锈钢三角形断面型材，过滤缝隙呈楔形线，过滤精度为φ3。在正常过滤状态时，16个单元滤网筒工作，另有两个滤网筒处于待清洗状态。滤网筒上端由压盖固定，下端固定在底板上，形成各自独立的过滤单
元。通过压盖和底板的隔离，过滤器筒体内部形成上浊水区、下浊水区和中部清水区三个腔。
2．2工业全自动滤水器，全自动排污过滤器组成
   工业全自动滤水器，全自动排污过滤器主要由自动控制机构和执行机构组成。自动控制机构由电控箱、差压测量系统(包括差压开关、压力表及连接管件)组成。执行机构主要由电动减速机、罐体、单元式滤网筒、反冲洗机构、电动排污阀等组成。罐体内的反冲洗机构主要由节流组件、Y型排污叉管及筒体外部下端的排污管组成。
2．3工业全自动滤水器，全自动排污过滤器工作原理
2．3．1工业全自动滤水器，全自动排污过滤器正常工作状态
    工业全自动滤水器，全自动排污过滤器正常工作时，电动排污阀处于关闭状态，减速电动机不启动，由蜗壳(水源)取水口来的、带有一定压力的浊水经滤水器进水口进入罐体下部浊水腔。其中一部分浊水由固定在底板上的单元滤网筒下端部入口进入滤网筒，另一部分浊水由设在滤水器筒体中部的隔筒进入罐体上部浊水腔，由单元滤网筒上端部入口进入滤网筒。进入滤网筒的浊水由内向外流动，大于滤网间隙的污物被截住滞留在滤网筒内，清水则通过滤网间隙进入清水腔，由滤水器出水口进入供水管道供设备冷却用。由于下部Y型排污管管口和上部节流装置的遮挡，内外圈始终各有一个滤网筒不参与过滤而处于待反冲洗排污状态。
2．3．2工业全自动滤水器，全自动排污过滤器反冲洗排污状态
    随着浊水通过各单元滤网筒，滞留在滤网筒内的杂物不断增多，浊水腔和清水腔间压差逐渐增大，当压差达到设定值或反冲洗周期达到预先设定的时间时(也可现地手动操作)，反冲洗排污自动控制机构动作开启电动排污阀，启动电动减速机带动节流装置和Y型排污叉管转动。随着节流装置和Y型排污叉管的转动，依次对准内外圈各一个单元滤网筒，在清水腔反向压差作用下，附着在被清洗滤网筒上的污物被反冲进入Y型排污叉管，同时部分浊水由可调节流量的节流装置与滤网筒上端间隙自上而下进入滤网筒，将滤网筒上部截留的污物反冲入Y型排污叉管，再由下排污管和电动排污阀排出，如此循环完成各单元滤网筒的反冲洗和排污工作。反冲洗排污设定时间达到后，减速电动机停止运行，反冲洗机构停止旋转，电动排污阀关闭，反冲洗排污工作结束。
3工业全自动滤水器，全自动排污过滤器堵塞成因分析
    水电站台#1机组于2012年3月5日开机进行各项试验，到3月31日正式投产发电。开机试验时电站已蓄水至1317m高程初期发电水位，进水口孔口淹没深度8．5m。同时，上游一、二级水电站正处于施工阶段，水电站大坝前上游河段尚未设置拦漂设施，进水口拦污栅前汇集了大量漂浮杂物。#1机组在技术供水滤水器水压和流量大幅下降而反冲洗排污又没有效果的情况下，于2012年7月11日停机对滤水器进行了检查和清洁。在清洁过程中，从滤水器下部浊水腔内掏出了大量杂物(图1)，各单元滤网筒被截留的杂物填满(图2)。
3．1工业全自动滤水器，全自动排污过滤器反冲洗效果不佳
    从检查情况看，堵塞滤网筒的杂物几乎都是硬质细长状物，如树枝、木屑等，说明单元滤网筒结构的过滤组件容易被硬质长条状杂物卡阻，使得滤水器在反冲洗时不能将其从滤网筒中冲走。而其间一些颗粒状杂物及泥沙由于受条状物堵塞也滞留其中不易排出，使得反冲洗排污达不到预期的效果，堵塞情况日积月累愈发严重。
3．2工业全自动滤水器，全自动排污过滤器取水口及滤网筒堵塞
    采用蜗壳自流减压取水作为技术供水唯一水源时，如果滤水器是单元滤网筒结构，在初期发电阶段容易发生滤网筒堵塞且反冲洗排污效果不佳的状况，尤其在台机组运行时会更加明显。因发电初期水库次蓄水时河床里的漂浮物会随着水流上浮，小的漂浮物穿过进水口拦污栅缝隙聚集在入口段。在提起进水口闸门后，这些漂浮物会随同水流进入压力钢管内。当技术供水系统启动后，小的漂浮物会通过蜗壳取水口处的拦污栅缝隙随同浊水一起进入到滤水器内，造成滤网筒的堵塞;而另一些则吸附在拦污栅上，造成取水口的堵塞，导致技术供水水压和流量的降低和不稳定。
4工业全自动滤水器，全自动排污过滤器应对措施
解决发电初期技术供水系统工业全自动滤水器，全自动排污过滤器堵塞问题采取的主要措施为:
    (1)及时调整反冲洗周期时间间隔和反冲洗工作时间。
    (2)台运行的机组必须对工业全自动滤水器，全自动排污过滤器内部进行一次检查清扫，以彻底清除滤网筒内的杂物。
    (3)如已有两台以上机组投入运行，在对一台机组滤水器采取停机清洁滤水器措施后，对后一台投运的机组可不停机而采取开启技术供水联通阀、关闭该机组滤水器前进水阀一段时间的方法，让压力钢管内水流将吸附在蜗壳取水口拦污栅处的杂物冲走，防止取水口堵塞。水电站在#1机组停机清理蜗壳取水口及对滤水器内部采取进行清理的措施后，对后一台投运的#2机组就采取了不停机消除蜗壳取水口堵塞的措施，使#2机组技术供水水压和流量均恢复了正常，有表1#2机采取防堵塞措施滤水器压力、流量值对比表#2机滤水器前压力/MPa减压阀后压力/MPa流量/m3·h－1采取措施前0.570．53815采取措施后1.150．57990效的解决了技术供水水压和流量降低的问题(表1)，彻底杜绝了滤水器堵塞现象。
    对于技术供水系统采用蜗壳取水自流减压方式的水电站，在初期发电阶段，要密切关注滤水器水压和流量的变化，充分利用滤水器结构设计上的特点，及时采取有效防堵塞措施，使得技术供水工业全自动滤水器，全自动排污过滤器在初期发电阶段处于正常运行状态以满足机组冷却系统对水质、水压和流量的要求，保证机组安全稳定运行。