水电站电动滤水器，电动排污滤水器管道堵塞分析 

      水电站电动滤水器，电动排污滤水器管道堵塞分析。水电站用水包括技术供水、消防供水以及生活供水，对用水主要有水质、水
量、水温、水压的要求。而在对供水条件的要求中，水量为保证、水质为前提、
水温水量为要求。因此从上述可以看出水质的重要性。而在一些水电站，尤其作
为多泥沙、多垃圾的过流式机组，在供水质量上应该保证其安全可靠。因此如何
确保电站的各种供水是确保一个电站稳定运行的先决条件。电动排污滤水器，作为一个电
站确保水质的工具，确保其能力稳定，可靠运行，是确保一个电站稳定运行的重
要环节,主要针对电站机组技术供水电动滤水器，电动排污滤水器经常堵塞的问题以及处
理方法进行探讨。

1、水电站供水系统简介
      江水资源较为丰富，为了充分利用自然能源，流域建设了多个梯级水电站，为社会生产中所需的电能提供了有力保障，是清洁电力生产的主要途径。水电站装机容量32MW,装机2台，单机容量16MW。其水轮机为生产的轴流转桨式机组，具体型号为ZZY-476-300。
      水电站机组技术供水方式有循环冷却供水、蜗壳取水自流供
水两种方式，供水方式由运行人员操作阀门切换。两种方式均将冷却水供至機组技术供水总管，再经每台机组的技术供水电动阀供至机组各冷却器。机组自流供水系统自蜗壳取水，经四个滤水器(2个全自动滤水器、2个手动滤水器)提供机组冷却用水。由于电站为过流式机组，汛期的时候其水中
泥沙含量较大且生活垃圾多，因此在实际工作中经常出现自动滤水器堵塞无法自动排污、手动滤水器经常堵塞的情况。

      1、2号电动滤水器，电动排污滤水器采用压差排污方式，日前设定排污压差为0.05MPa;当滤水器前后取水压差达到设定值时，电动排污阀开启，开始排污;当滤水器前后取水压差下降为0MPa时，电动阀关闭，停止排污。
在实际运行中发现，当滤水器前后压差达到0.05MPa 时，滤水器电动排污阀开启，针摆式减速机开始工作清理滤网，但是自动滤水器前后压差逐渐增大，
终彻底堵住滤水器，无法实现自动排污,需要手动进行清理对滤水器内部垃圾。

      2、经过现场勘察，造成滤水器无法实现自动排污的原因可能有以下几条：
      (1)电动排污滤水器滤网过滤精度为4mm，过滤精度等级较高，由于大量杂质堆积造成滤网彻底堵塞无法疏通无法自动排污。
     
(2)自动滤水器排污管管径较小，造成较大垃圾以及泥沙在排污管内堆积，彻底堵死排污管，造成在排污阀开启的时候无法排污。

      (3)在排污时滤水器进口阀没有完全关闭，无法实现反冲排污，造成冲污效果不明显，杂质以及垃圾排不出去，终导致滤水器堵塞。
     
(4)电动排污滤水器排污压差整定值较低，无法实现理想的排污效果。   
3、解决电动滤水器，电动排污滤水器无法实现自动排污的措施针对以上原因我们进行考虑，采用压差式反冲滤水器。

      原电站采用的是DSLII-150滤水器，此种电动排污滤水器过滤精度为4mm，排污管直径为50mm，进出口阀门直径均为150mm， 在实际工作中不满足自动排污条件。且长时间运行造成排污管堵塞，彻底不能排污。
      因此先我们将DSLII-150所有管路阀门进行拆除，将DSLII-150电动排污滤水器改编为GLS-150滤水器。
将滤水器排污管直径放大至150mm,滤水器后面阀门改造为DN150的电动滤水器，所有排污管采用明管布置，配置DN150的排污管路至蜗壳层，并且在蜗壳层设置1m3的集污池，在距离地面0.3m位置安装滤网;集污池底部设置排水管，排至集水井。
      电动滤水器，电动排污滤水器设备整体安装结束之后将电动排污滤水器进行调试，测试其清污效果;测试条件滤水器前后压差传感器动作值整定为0.05MPa，即滤水器前后压差达到0.05MPa时滤水器开始排污，依据调试实际排污效果整定排污时间继电器时间，待彻底排污结束之后滤水器恢复工作。在实际设备排污调试中必须确保两台自动滤水器排污相互闭锁不能同时、短时间内连续排污，以确保机组冷却水正常。

      电动滤水器，电动排污滤水器工作原理:水从DN150电动进水阀进入，经电动排污滤水器滤网过滤从手动出口阀供机组冷却水，在正常运行的时候DN150电动排污阀关闭;当滤水器滤网前后压差达到0.05MPa的时候，DN150电动进水阀关闭，DN150 电动排污阀开启，水从手动出口阀进入，对滤网以及电动排污滤水器内部垃圾进行反冲，经DN150电动排污阀排至蜗壳层集污池;经调试测定反冲排污时间，由时间继电器进行控制恢复滤水器正常工作状态。定期对集污池内部垃圾进行清理，以此来保证电动排污滤水器正常工作。