真空除氧器发生几种故障分析及消除方法说明介绍？ 

    真空除氧器发生几种故障分析及消除方法说明介绍？
    真空除氧器发生故障时，运行值班人员应根据表记指示和故障现象，分析故障原因，迅
速采取正确措施，并防止其扩大。
真空除氧器压力升高
原因:
    1.压力自动调节阀失灵。
   
2.凝结水及其它水源突然减少。
   
3.高压加热器疏水调节阀失灵。

    4.阀门误操作或有 大量其它高温汽源进入。

处理:
   
1.核对控制室和就地压力表，判断压力是否真实升高。
   
2.若压力自动调节阀失灵，应立即用手动方式调节进汽电动阀或调节阀的旁路阀，
维持真空除氧器压力。
   
3.检查凝结水泵是否工作正常，凝结水系统阀门是否误关或阀芯脱落，其它补充水
源工况是否有变化，并采取相应措施。
   
4.若高加疏水调节阀失灵，应立即改为手动调节，维持高加正常水位。

    5.如有其它汽源进入，应立即查明原因，切断有关汽源。
   
6.当采取上述措施无效时，应立即要求机组降负荷。

真空除氧器压力降低
原因:
   
1.压力自动调节阀失灵。
   
2.机组负荷降低，或热电厂抽汽热负荷增加。
   
3.进汽阀误关或阀芯脱落。

    4.抽汽管 道泄露。
   
5.凝结水温度突然降低，或凝结水及其它水源流量突然增加。

    6.水封装置误动作或动作后没冲水进行封闭。

处理:

    1.核对控制室和就地压力表，判断真空除氧器压力是否真实降低。

    2.若压力自动调节阀失灵，应开启调节阀的旁路阀，维持真空除氧器压力。
   
3.若机组负荷降低而真空除氧器压力降低到切换压力以下时，应联动开启高一级抽汽阀
门或投入厂用辅助汽源。

    4.若为抽汽管道泄露，水封装置误动作或动作后没冲水进行封闭时，应迅速查明原
因并采取相应措施。
   
5.若凝结水温度过低、水量过大，应查明原因并相应开大进汽阀门。

真空除氧器水位升高
原因:
   
1.补给水阀开度过大。
   
2.凝汽器管 子泄露。
   
3.给水泵故障跳闸或锅炉给水系统阀门误关。
   
4.水位自动调节阀失灵。
   
5.机组负荷突然降低。

处理:
   
1.核对各液位计，确认水位真实升高。
   
2.发现水位超过正常规定范围时，应将水位调节阀用手动关小，并停止其它补水，
如调节阀失灵，应隔绝调节阀，开启旁路阀进行调节。
   
3.如因给水泵跳闸或锅炉给水系统阀门误关引起水位升高，应将水位调节阀改为手
动调节，并查明原因，采取相应措施。
   
4.如水位升高超过溢流水位而溢流阀未动作，则应改为手动，必要时开启真空除氧器至
凝汽器放水阀或至疏水箱放水阀放水，并密切注意真空除氧器水位。
   
5.如水位仍继续升高，则应关闭抽(逆止阀和抽汽电动隔离阀，并检查联锁动作是
否良好。
真空除氧器水位降低
原因:
   
1.水位自动调节阀失灵。
   
2.补水量太少。
   
3.真空除氧器底部放水阀或真空除氧器至凝汽器放水阀或机组事故放水阀误开或不严。
   
4.给水系统阀门误开或给水系统、锅炉省煤器等管子泄露。
   
5.机组负荷突然增加。
   
6.凝结水泵故障。
   
7.凝结水系统阀门误关或阀芯脱落。
   
8.锅炉给水量突然增大。

处理:

    1.核对各液位计，确认水位真实降低。
   
2.发现水位低于正常规定范围时，应将水位调节阀用手动开大，手控无效时开启
调节阀的旁路阀。
   
3.若给水系统阀门误开或管子泄露时，应立即纠正或采取相应措施。
   
4.如因凝结水系统故障，应根据实际情况，迅速恢复通水，如发现短时无法恢复则
应采取停机措施。
真空除氧器给水溶解氧不合格
原因:
   
1. 凝结水温度过低。

    2.抽汽量不足。

    3.除氧头内--级除氧头组件内进入杂质偏流，网波填料离边。

处理:
   
1.检查真空除氧器运行方式有无变化，如因凝结水温度过低，应联系提高凝结水温度，
当凝结水温度无法提高时，应开大进汽调节阀。
   
2.若系补给水或回收水含氧量过高，应改变运行方式。
   
3.清除水室内杂质，检查调整网波填料。
检修
真空除氧器的定期检验
    真空除氧器的定期检验，分为外部检查，内外部检查和水压试验。
   
1. 外部检查:应在运行中进行，每年至少一次。
   
2.内外部检验: 可结合机组大修进行，其间隔时间为:
安全状况等级为1~2级的，每隔六年至少一次;
安全状况等级为3~4级的，每隔三年至少一次。
   
3.水压试验:应根据真空除氧器的安全状况结合机组大修进行，试验压力按竣工图，间
隔周期每十年至少-一次。

    有下列情况之,一的真空除氧器，应缩短检验间隔时间:

    1.运行后次进行检验的或材料焊接性能差，且在制造时曾多次返修的。
   
2.运行中，发现严重缺陷。

    3.使用期达十五年以上的。但是，这类真空除氧器经过检验后，若工作性能良好，材质
和焊接接头质量等未发现异常现象，并能确保安全使用，经使用单位全面技术鉴定，主
要技术负责人同意，报上级锅炉压力容器安全监察机构审查备案后，可按本章条
规定，按正常周期进行检验。
   
4.用焊接方法大面积修理或更换真空除氧器受压元件；
    5.进行技术改造变更原设计参数;
   
6.停役二年重新复用前;

    7.移装;
   
8.使用单位对真空除氧器的安全性能有怀疑时。

   
因特殊情况不能按期进行内外部检验和水压试验的真空除氧器，使用单位必须提前三个
月提出申报，经单位主要技术负责人批准。
    外部检查项目:

    1.真空除氧器保温层是否完整、有无开裂和脱落，结构外形有无严重变形，设备铭牌是
否完好；
   
2.真空除氧器接管的焊接接头、法兰、受压元件和其它可拆件结合处有无渗水和泄露。
壳体可见裸露钢板是否有严重锈蚀现象；
   
3.与真空除氧器连接的管道上的支吊架是否松脱，弹簀吊架的弹簧是否太死和偏斜，管
道是否震动，管道上的阀门动作是否灵活；
   
4.支座是否良好，滑动装置是否完好，基础有无下沉或倾斜；
   
5.仪表及安全附件是否齐全、灵敏和可靠，是否按规定要求进行检验，是否超过使
用期限；
   
6.运行参数是否控制在设计规定值。照明是否符合运行要求。
内外部检验项目:
   
1.外部检查的全部项目。
   
2.壳体表面和开孔接管处有无介质腐蚀或应力腐蚀、冲蚀和过热。若有腐蚀，应视
性质和情况测定壁厚及进行处理。
   
3.所有焊接接头、封头过渡区、加强圈与给水箱连接处和马鞍形焊接接头处等应力
集中的部位有无断裂或裂纹。对有怀疑的部位应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、渗透
探伤检验。若发现表面裂纹时，还应采取射线或超声波探伤进-一步抽查焊缝总长的20%
。若没有发现表面裂纹，则对制造或检修时已进行100%无损探伤检验的焊接接头，可不
做进-一步抽查，但对制造或检修时采用局部无损探伤的焊接接头，仍应进-步做小于20%且
大于10%的抽查。
   
4.除氧头内部装置是否有开裂和变形等其它损坏现象。

    5.壳体内璧若由于温度、压力和介质腐蚀作用引起金属材料金相组织或连续性破坏
(如应力腐蚀和疲劳裂纹等)，必要时应进行金相检验和表面硬度测定。
内部装置及安全附件的修理
    用角钢及扁钢对篦组进行修复。
    填料层的底盘和托架等有变形或破损时应修复，使填料层处于压紧状态。
    安全阀装置、调节阀和溢流阀的检修和定期校验，应按各自的检修工艺规程进
行。
    检修后所装的压力表应指示准确，刻度清晰，在高工作压力处应标有红线，泄
压后指针回零，铅封完好。
    液位计旋塞应无堵塞和漏泄，标尺刻度清晰、准确，照明完好。
    取样器内部应清洁完好，冷却水应畅通，水量应满足取样器的要求。取样管应无
漏泄和污垢。
壳体母材及焊接接头缺陷的修理
修理前的技术准备:
   
1.根据真空除氧器检验结果，应制定修理方案，经修理单位的技术负责人批准，使用单
位同意后方可执行。对缺陷特别严重的真空除氧器，其修理技术方案应报上级主管单位备案。
   
2.壳体母材及焊接接头缺陷，修补前应根据修理技术方案进行补焊工艺评定试验，
要求应符合SD340-89《火 力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。
    内外表面裂纹的处理：
   
1.壳体母材及焊接接头上的表面裂纹应清除，经表面探伤，确认清除干净后，按本.
条2款规定处理。
   
2.表面裂纹清除后，若剩余壁厚不小于计算壁厚加上到下一个检验周期腐蚀量的两
倍，可不补焊，但表面不应有沟槽或棱角，应圆滑过渡。侧面斜度应不小于1: 4。若剩
余壁厚小于计算厚度或裂纹清除后不便磨削圆滑过度者，应补焊修复。
   
3.角焊缝表面裂纹应清除，经外观检查(必要时应进行表面探伤检验)，确认清除
干净以后，补焊修复。其焊脚尺寸应符合设计规定值。
    焊接接头表面深度超过1毫米的咬边和其它缺陷(含母材表面的缺陷)，如气孔、
弧坑、焊瘤、沟槽、切割损伤和焊脚尺寸不符合设计规定值等等，应磨削清除或补焊修
复，并按7.2.2条2款或3款处理。
表面腐蚀缺陷的处理:

    1.应将腐蚀部位的腐蚀产物清除干净，并作外观检查(必要时作表面探伤检验)和
剩余厚度测定。
   
2.若腐蚀部位的剩余平均壁厚(应扣除至下一次检验期两倍的腐蚀量)能满足强度
要求，可不作处理。反之，应根据具体情况作降压使用、补焊、更换或判废处理。

    对接焊缝的错边量和棱角量应测量。属一般性超过电站压力真空除氧器安全技术规
定三章制造标准要求的可只作打磨处理或不作处理。属较严重超标的，一般应在该部
位增加焊接接头的内外部无损检测来确认是否还同时存在裂纹、未溶合和未焊透缺陷。
若存在，应清除缺陷后补焊修复。属严重超标的，还应通过应力分析，做出能否继续使
用的结论。
    对壳体变形、凹陷和鼓包。应根据缺陷的部位、程度、原因、使用条件和有无其
它缺陷等进行具体分析处理。凡继续使用不能满足强度和安全要求者，应在限制条件下
使用或判废。

对射线检测或超声波检测发现的焊接接头内部缺陷的处理:

    1.裂纹、未焊透和未熔合(包括严重超标准的条状夹渣)等危险性缺陷，应确认清
楚干净后，并重新补焊修复。

    2.超标准气孔、点状夹渣等非线性缺陷一-般可按《电站压力式真空除氧器安全技术规定》
(以下简称《规定》)三章制造标准放宽1-2级处理。
   
3.射线检测或超声波检测所发现的超标缺陷，若难以判断，应互相复核，经分析后，
按本条1款和2款处理。
    焊接材料应选用低氢型碱性焊条(不锈钢复合层的修补宜选用酸性焊条)。焊条
应符合《规定》三章1节有关条款的规定。施焊前应按各自的工艺要求烘干后移入
保温桶，以供使用。
    对需要补焊修复的壳体母材及焊接接头的缺陷，应进行磨削，以保证裂纹等缺陷
及周围的过热或淬硬组织清除干净。若采用碳弧气刨清除缺陷后，应再磨去待补焊处表
面的淬硬层。必要时应进行表面检测。
    补焊部位及附近区域，应根据材质、厚度、结构和受力特点等进行预热和热处
理，预热温度为150-200°C，预热带宽从焊缝中心区域计，每侧不小于100毫米。多层补
焊
时，应保证层间温度控制在预热温度范围内，热处理应按《规定》三章4节规定进
行。
    修补焊接中应合理控制焊接线能量。补焊工艺规定的范围，不应任意改变。
    严禁在真空除氧器上随意开设检修孔、焊接管座或打补丁。

    壳体母材和焊接接头上同一部位的补焊不应超过二次。经二次补焊仍不合格再
次补焊者，应制定处理措施，并经修理单位技术总负责人批准。
    壳体母材及焊接接头上深度不大于3毫米(不含焊逢余高)的补焊处，应作外
观检查(必要时应按JB4730- 94《压力容器无损检测》进行探伤检查)，不应有裂纹等超
标缺陷。
    壳体母材和对接焊接接头上大于3毫米(不含焊缝余高)补焊处，除了作外观
检查外，还应按JB4730-94《压力容器无损检测》进行检测，X射线II级合格;超声波II
级合格。
    在大面积修补工作完成后，应按3款进行水压试验。水压试验
后，应对全部补焊部位作外观检查(必要时作表面探伤检验)。其它部位视真空除氧器整体质
量情况再确定适当的抽查比例。若发现裂纹等危险性缺陷，应停止水压试验，放水后进
行清除修复，修复后是否再进行水压试验，应根据具体情况，由本单位技术总负责人和
修理单位技术总负责人确定。
    用户须知
我公司生产的各系列旋膜真空除氧器，由于采用加热源的等级、给水温度、补水量及型
体上的特殊要求不同而有所变化，为满足设计单位和用户要求并保证每台产品的除氧效
果和经济性，我公司规定: 一旦选用旋膜真空除氧器，供需双方需签定技术协议，根据内部
结构和管口尺寸来满足用户的要求。

    说明
本真空除氧器的安装、运行、维护说明书仅供参考，具体操作根据各用户的实际情况进
行，本说明书与竣工图不符之处，以竣工图为准。