旋膜式除氧器【热力除氧器】组成配件安装说明？ 

旋膜式除氧器【热力除氧器】组成配件安装说明？
旋膜式除氧器【热力除氧器】鞍座基础垫板安装
    两个鞍座- 为固定鞍座，一 为滑动鞍座，其中滑动鞍座的滑动面之间采用滚动装置(见竣工图)。
    鞍座基础垫板按相应的标准进行制造，地脚螺栓的安装按电厂设计部门的设计进行。
    将滚动装置安放在滑动鞍座端的基础垫板.上并找正，达到两端平面位于同一-水平面上，两端纵向中心线平行，中心线的垂直距离见竣工图。水箱安装.
    吊起水箱，将水箱的两个鞍座上孔眼与两端基础垫板上螺栓对准，安放并找正, 达到水箱水平(斜度小于0.2%o) ,鞍座纵向中心线和基础垫板重合。
    拧上固定端鞍座地脚螺栓的螺母及锁紧螺母，拧上滑动端鞍座地脚螺栓的螺母,螺母与垫圈之间保持1-2mm的间隙。

旋膜式除氧器【热力除氧器】除氧塔安装

    除氧塔下部和水箱上部各设有安装就位用的四条支腿。
    吊起除氧塔，使上下四条支腿互相对准，拧上连接垫板上的螺栓。
    校正除氧塔处于垂直位置(垂直度小于1%)，同时对准除氧塔和水箱之间的落水管接口及四根通汽管接口。校正方法是在四条支腿连接垫板之间加装金属垫片。
    把落水管和四根通汽管进行试装和研修，落水管与落水管管口间隙保持在0-3mm为合格，四根通汽管与水箱上的孔对准，然后按焊接工艺进行焊接。
    落水管与落水管焊接后，应对焊口进行100%无损检测。
    落水管和四根通汽管同时也是除氧塔的基本支腿，全部组焊后，应将安装就位的四条支腿连接垫板上的螺栓全部松开，并保持间隙2mm以上。

    上述6条限于较大出力的旋膜式除氧器【热力除氧器】，较小出力旋膜式除氧器的除氧塔与水箱采用法兰连接，只要将除氧塔上的法兰跟水箱上的法兰联接起来即可。本旋膜式除氧器的除氧塔与水箱的连接采用焊接连接。先找正后用筋板将它们点焊在-起，进一步找正后，将全部焊逢按焊接工艺焊好。
    旋膜式除氧器【热力除氧器】除氧塔和水箱组装工作结束后，再进行一次找正，达到水箱水平，斜度小于0.2%，除氧塔垂直，垂直度小于1%。
旋膜式除氧器【热力除氧器】水压试验
    水压试验应在除氧塔内部及连接管清洗后、保温前进行，试验压力见竣工图。
    连接好水压试验用的手摇式加压泵或试验泵和加压管路，压力的加压管路.上安装两只压力表，其量程应相同，大量程宜为试经校验合格。
    水压试验用介质应为除盐水或经过过滤的水，水温为5-500C

    水压试验时所用密封垫片材料应与正式安装时所用垫片材料相同。
    开启除氧塔项部排向大气的排气门，关闭其余所有连接管道上的阀门或加装堵板。
旋膜式除氧器【热力除氧器】试验
    用水泵向除氧塔内充水，直至排气门溢流并排尽旋膜式除氧器内的空气，然后关闭排气门, 在充水过程中应对照液位计，校准遥测液位计。
    用试压泵缓慢升压，并随时对照两只压力表的指示值应完全相同。当压力升到规定的试验压力时，保持该压力不变30分钟，在此期间，对所有焊缝和连接部位进行全面检查，然后将压力降到设计压力，同样保持该压力30分钟，并作全面检查。
    在试验过程中发现渗漏，应泄压修补并重新进行试验。
    水压试验过程和结果详细记录，同时应由质检负责人和检验人员签字后存档备查。
    扫尾排尽旋膜式除氧器【热力除氧器】内的积水，清洗水箱内残存的污物后，按SD223-87《火力发电厂停(备)用热力设备防腐蚀导则》规定采用充氮或充氦法防腐备用。