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全自动滤水器,工业全自动过滤器检修工艺规程说明?设备概况:我公司六期循环水滤网每机两台,一台为DL-1600型全自动滤水器,工业全自动过滤器供循环水升压泵用水,为开冷系统提供清洁水源,分别供闭式循环水冷却器、发电机定子冷却器及氢汽冷却器、汽动给水泵汽轮机冷油器、电动给水泵工作油、润滑油冷油器及电动机空冷器冷却用水;另一台为LS-500-1型手动滤水器,供汽轮机冷油器冷却用水。另设有启停机冷却水泵滤网及闭冷水补水泵滤网,分别在开停机时由五期向六期供给开冷水及闭冷水。
工作原理及方法(以DL-1600型立式全自动滤水器,工业全自动过滤器为例)
水从全自动滤水器,工业全自动过滤器下部的进水口进入进水室,进水室上部有一块进水板,进水板上开有一个弧形孔,水从弧形孔进入圆柱形滤网的内侧,在圆柱形滤网的表面开了若干小孔,水从滤网内侧流到滤网外侧,杂质被挡在滤网内侧,随着运行时间的延续,滤网内侧壁上杂质越积越多。
滤网内侧有6块隔板,它把滤网内侧分隔成6个独立的扇形小室,其中5个扇形小室与进水板的弧形水孔相通,起过滤作用,进水板上除开设弧形孔外,还开设了一个排污孔,排污孔与循环水排污管相通,排污管上装设-一个电动排污阀,当电动排污阀开启时,在与排污孔相对应的一一个扇形小室中,水从滤网的外侧流向滤网的内侧,通过排污管流向循环水排水管。
通过控制箱面板上计时器的设置,滤网能定期顺时针转过60度,即一个扇形小室与排污孔相通,滤网内侧的杂物由滤网外侧的水冲入排污管,对这个扇形小室的滤网表面进行清洗,清洗时间为2~8分钟,然后再转过60度,重复以上过程,系统每小时(可调)自动清洗一-次滤网。
如果水质不太脏,为了节约用水,可实现间断清洗,正常运行时可不打开电动排污阀,根据水质情况定期启闭排污阀。本设备的控制系统可整定电动排污阀每隔2-8小时开启一次,每次开启时间为10-60分钟,从而完成间断清洗的功能。
当垃圾较多时,可采用连续反冲洗,通过把控制器面板上反冲洗开关置于开启位置来触发。本设备的控制系统可根据水质情况任意调节排污时间。
工作方式分自动和手动。自动控制模式采用时间控制模式,系统每8小.时(可调)自动清洗一次滤网。需要时可采用手动控制模式,当电动机失去电源或损坏时,拔去联轴器中方键可手操转盘,实行手动清洗。结构简介(以DL-1600型立式全自动滤水器,工业全自动过滤器为例)
全自动滤水器,工业全自动过滤器本设备主要由简体、滤网和传动机构三部分组成。
简体由上下两部分组成,下简体为进水室,下简体上设有排污孔、防水孔、和进水孔,进水板在进水室上部,依靠主管支承在底板上。上简体由圆简和封头组成,上简体上有出水口,封头上有一根放气管,封头上焊有座架,用于支承传动装置。上下简体依靠法兰连接,简体上端输出轴为204F-45机械密封。
滤网由轴、隔板和网板组成。轴的下端支承于轴座上,其上端与联轴器相连。隔板和网板的材料均为1Gr18Ni9Ti,网板上的小孔直径为φ6mm。
传动机构由电机、行星摆线减速机和联轴器组成。联轴器中有一根方键,当电机失电或损坏时,拔出方键可手操作键盘,实行手动清洗。在联轴器下方安装的键盘上,有6块撞铁,它与行程开关一起控制滤网的转停。全自动滤水器,工业全自动过滤器型号参数(表13-01)型号参数(表13-01)检修工艺(SL-80/108-00为例)
解体:把全自动滤水器,工业全自动过滤器出入口门关闭,并打开滤水器入水门,把内部水放尽。
把法兰接合处打上记号,以备组装。
把板柄处压兰拆下,清理掉盘根室内盘根。
用用套筒及扳手拆去大盖和筒体。
将大盖吊开。
然后把全自动滤水器,工业全自动过滤器芯子吊出。
吊出的零部件摆放整齐,以免丢失。
【全自动滤水器,工业全自动过滤器】组装
将全自动滤水器,工业全自动过滤器芯子吊入底座。
把密封石棉垫涂上铅粉,放在法兰结合面上。
将大盖扣上。
将螺栓涂上铅粉,把大盖与简体紧固在一起。
填加填料,装上填料压盖顶紧,填料压盖应留出15mm高预紧量。
后装上板柄,并试验一下板柄是否能板动芯子转动灵活。
组装后各处不漏,芯子转动灵活为合格。
【全自动滤水器,工业全自动过滤器】质量标准
芯子网孔应不堵塞,芯子无腐蚀现象,并用钢丝刷子把芯子里外铁锈杂物全部清除干净,涂刷防锈漆,腐蚀严重时应更换。
底座与外壳内壁锈垢杂物应去除,各连法兰结合面应光滑平整,没有划痕、沟槽和任何损伤。
连接螺栓丝扣完整,组装前应涂以铅粉,与螺母拧紧后,丝扣外露部分2~3扣为宜。
密封垫应用石棉垫,尺寸要合适,外壳与底座法兰间应留有Imm以上间隙。
放水管及排污管均应清理检查,其阀门开关灵活、严密。
填料压盖应平整,填料压盖螺栓灵活,丝扣完整,压兰与填料室留15mm以上高度,以备预紧。芯子在板柄作用下,转动灵活。