全自动滤水器【自动旋转式排污过滤器】产品结构原理及特点、功能介绍？
 

      全自动滤水器【自动旋转式排污过滤器】产品结构原理及特点、功能介绍？全自动滤水器、自动旋转式排污过滤器、立式全自动排污过滤器、全自动除污过滤器、自清洗刷式滤水器、管道自动排污滤水器装置适用于各种供水系统，特别是连续运行不停机系统，可滤去水中各种机械杂质，确保系统设备的安全可靠运行。
结构与原理：
     1、全自动滤水器【自动旋转式排污过滤器】其内部结构为猪鬃毛刷式或不锈钢丝刷及不锈钢滤网和传动件组成，由传动电机和电动阀自动完成清洗排污，操作方式为自动运行（亦可手动运行），具有压差和定时自动排污双重功能。其自动化部分采用先进可靠的PLC可编程控制器。
     2、当水流经过过滤器时，水中的机械杂质被过滤网拦截，当滤网表面积聚的杂质增加而使压差达到设定压差时，压差开关即发出信号，同时PLC即发出指令，传动电机启动，排污阀打开，沉积在滤网中的杂质被转动的刷子刷下，从排污口排出，整个刷洗排污过程无须人员操作，无须停机。
     3、同时，该设备还设有定时清洗排污和手动清洗排污功能，保证在任何情况下出水安全可靠。
全自动滤水器【自动旋转式排污过滤器】主要特点：
     1、排污时间可调，排污压差可调，柔性化较其它同类产品更强。
     2、全自动清洗电动装置。
     3、过滤精度可由3500微米~50微米。
     4、清洗方式简单：不锈钢刷式。
     5、耐腐蚀：磷化处理，钢体外涂树脂，亦可根据要求制成耐海水腐蚀外壳或不锈钢本体。
     6、反冲洗不断流 。
     7、提供标准通讯口，可接入上位机，并入任何监控网络。
全自动滤水器【自动旋转式排污过滤器】功能作用：
     1、立式全自动滤水器【自动旋转式排污过滤器】是水净化过程中常用的处理设备，用于拦截水中的各种杂质，以净化水质或保护系统中其他设备的正常工作。
     2、普通滤网式过滤器因其结构简单、过滤效果好、阻力小而广泛应用于水源过滤、工业循环水系统等领域，但其缺点是纳污量小、易受污物堵塞、清洗工作复杂，必须对设备进行拆卸才能实现对过滤部分的清洗，无法监控过滤器的状态，而且受人为因素影响比较大，使整个系统的自动化程度很低。
     3、全自动滤水器可对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污，且清洗排污时系统不间断供水。
     4、该设备与以往的过滤器相比具有自动化程度高，处理量大，可自行清洗排污，并不间断供水，应用面广泛等优点。
     5、具有处理水量大、自动过滤、清洗、排污、不间断供水等优点。
     6、过滤器主要由智能控制系统和电力驱动的自清洗装置、自动排污阀等部件组成，结构简单、性能稳定,过滤精度高、清洗时间短、耗水量少、压力损失小，能够为您提供稳定可靠的水质保证，是各类水系统的理想选择。
全自动滤水器【自动旋转式排污过滤器】安装说明：
     1、一般按管径匹配选用立式刷式自清洗过滤器、智能自控过滤器，若系统实际流量高于设备的允许流量，应选用大一型号的设备。
     2、安装使用时，注意对控制器、清洗机电和电动球阀的保护，防止损坏。
     3、设备周围适当保留一定的空间，便于检查、操作和维护。
     4、在排污管上应另设一排污阀，其开度在试运时人工调整妥当。防止由于系统压力大，电动蝶阀开启时排污水量过大，影响系统正常运行。
     5、根据设备运行和排污情况设定适宜的压差值，使设备准确有限的工作。
     6、机体上的箭头方向为水流方向，过滤器应按此方向安装，即：系统中水流方向应与箭头方向*，不得接反。
     7、水力控制阀出口应安装排污管，连接方式为法兰连接，排污管长度不能超过 15米，且不应有向上的坡角，以免产生背压。
     8、过滤器安装方式，但应注意水流方向不可弄错，安装时应尽量使水力控制阀处于水平位置或向下的位置，以保证排污顺畅。
     9、立式全自动自清洗过滤器应串联安装在管路系统中，为保证在停机检修时系统不间断供水，系统中应设置旁路，过滤器进出口及旁路均应设置截断用阀门，如：截止阀、球阀、蝶阀等。
     10、全自动滤水器规格的选用应与安装管路相匹配，如：系统管径为外径133mm则选 DN125规格全自动滤水器。当过滤器流量不能满足管路要求时，可将两个（或多个）过滤器并联安装，全自动滤水器应安装在系统需保护的用水设备之前，其安装位置应尽量靠近被保护设备。
全自动滤水器【自动旋转式排污过滤器】适用范围：
     冷却水、污水、制程水、供水系统等各种需滤去机械杂质的系统中。
全自动滤水器【自动旋转式排污过滤器】应用领域：
     钢铁工业冶金工业、造纸业、化学工业、塑料工业、灌溉等各类供水系统。
     由于该产品不属于标准件，是订制产品，所以以上文字和图片仅供参数，广大朋友们如有需要可在线联系或拨打电话。