旋膜式除氧器改造后运行特点、旋膜式除氧器经济性效果？
 

      旋膜式除氧器改造后运行特点、旋膜式除氧器经济性效果？针对发电厂旋膜式除氧器废注排放既浪费能源又污染环境的问题，介绍了通过旋膜式除氧器系统改造实现废汽回收的方法，并对改造后的安全性和经济柱进行分析。
改造后系统的运行调整
【旋膜式除氧器机组的补水方式】
     正常运行时，旋膜式除氧器的部分补水经加热器补入旋膜式除氧器，剩余部分补水补入凝汽器，经低温加热器进入旋膜式除氧器
【旋膜式除氧器加热暴的进水】
     在加热器投入运行时，加热器进、出水阀门3、4打开,旁路门2关闭,除盐水远方操作阀门1关闭；调节除盐水远方操作旁路门9的开度，保持加热器出口水温为90?95?C,使排放废汽完全凝结，同时确保旋膜式除氧器的水位。
【旋膜式除氧器加热器的进汽】
     加热器排汽门5开启，调节进汽门6的开度，确保给水中溶氧合格。原旋膜式除氧器脱氧门7关闭，打开加热器的疏水门8,将疏水回收至低位水箱，经管道泵再打入全厂疏水管，进入除氧塔进行除氧。
【旋膜式除氧器加热器的退出】
     加热器退出时，应先将旋膜式除氧器原脱氧排汽调节门7打开，关加热器进汽门6、排汽门5；打开旁路门2,关闭进水门3、出水门4,后关闭除盐水远方操作旁路门。
【旋膜式除氧器改造后系统的安全性和经济性分析】
【旋膜式除氧器安全姓】
     旋膜式除氧器系统改造后，通过合理的管道布置，对旋膜式除氧器的除氧效果不会产生影响，对旋膜式除氧器的投人及退出运行也无任何影响。除盐水经加热器中的废汽进行加热后进入旋膜式除氧器，减少了补水与旋膜式除氧器之间的温差，使设备运行更加平稳,有利于降低给水的含氧量。为减少运行中的维护量，延长设备使用寿命,加热器筒壁及管束均进行加厚处理，管束与管板的接口采用全焊接处理，以适应运行中温度的大幅度变化。
【旋膜式除氧器经济性】
     发电公司2台旋膜式除氧器正常运行时，其废汽排放量为900kg/h,蒸汽的焙值为2679kj/kg,改造后回收的热量为2.4111GJ/h（A炉煤发热量按18841kj/kg计算），毎年可节省燃煤921.6t（每年机组可利用小时数按7200h计算），每年可减少27.648万元开支（煤按300元/t计算）°蒸汽凝结后的疏水被重新回收利用，可回收凝结水6480t/a,节省开支6.48万元（水按10元/t计算）。
【旋膜式除氧器改造效果及注意事项】
【旋膜式除氧器改造效果】
     2台加热器安装完毕,通过调试达到了设计要求。截止到2007年3月设备运行正常，未出现任何腐蚀泄漏问题，且旋膜式除氧器系统运行更加平稳。2台加热器总投资约为4000元，设计使用寿命为4年，年平均投入资金为10。0元，而年回收效益为34.128万元，投入、产出比达1:340。