水电厂全自动排污滤水器的正常运行是保证水电厂技术供水系统设备安全运行的一项重要内容，根据水电厂水源的实际情况，选择一种可靠性高和适应实际水质情况的全自动排污滤水器，是水电厂技术供水系统运行可靠的保证。

三峡地下电站技术供水系统由２台全自动排污滤水器、３台机组供水减压阀和正反向供水切换阀门组、纯水二次供水冷却装置、蒸发冷却装置、泄压持压阀等组成。地下电站技术供水系统有２台全自动排污滤水器，１台工作，１台备用。

现阶段三峡左岸、右岸采用的ＺＬＳＧ－Ｇ型全自动排污滤水器主要有主轴密封“Ｏ”形圈损坏导致漏水、部分机组全自动排污滤水器滤筒排污不彻底导致堆积甚至塞满滤筒等棘手的问题。由于这些问题导致了全自动排污滤水器检修周期短且不便于检修。地下电站所采用的型全自动全自动排污滤水器很好地解决了这些问题，运行效果良好，大大增强了技术供水系统的运行可靠性。

１型全自动排污滤水器工作原理

型全自动排污滤水器分为正常过滤／排污过滤２种工作模式，在投入运行后，２种工作模式根据相关指令相互切换。

机械原理

正常过滤工作模式。正常过滤时，电动减速机不启动，排污阀呈关闭状态。待过滤液体经进水口进入上罐体污水腔，再通过过滤部件时，将大于滤筒过滤精度的固态颗粒杂质拦截并存储于滤筒及排污孔架中，

过滤后的液体经下罐体出水口排出全自动排污滤水器。

排污过滤工作模式。当达到清污状态时，下排污阀（沉积物排污阀）打开，减速机启动，主轴带动转板和纳污转筒旋转，并盖住过滤部件中任意一个滤筒时停止旋转。这时排污转板、小滤筒以及滤筒下部的排污管路，形成了一个相对封闭的密封环境。由于全自动排污滤水器上腔（污水腔）的水被排污转板阻隔无法进入该小滤筒，该滤筒内部压力骤降，引导下罐体滤筒外清水腔的清洁水从外至内对该滤筒进行反冲洗，将存储于该滤筒和排污孔架小排污口内的固态颗粒杂质经纳污转筒→纳污底筒→排污口排出全自动排污滤水器。

当上排污阀打开时，减速机不启动，漂浮于全自动排污滤水器

本体上部的漂浮物及部分悬浮物通过上排污阀排出。

全自动排污滤水器控制原理

当过滤工作模式进行一定时间后，全自动排污滤水器内部过滤部件中已存储了一定量的颗粒杂质，并导致压力变化，形成上下罐体间的测量差压值。当差压达到动作值时，差压开关输出电信号至全自动排污滤水器电控柜中的ＰＬＣ来启动全自动排污滤水器进入排污过滤工作模式，电动减速机和电动排污球阀打开，在电动减速机驱动下主轴开始带动转板和纳污转筒进行旋转，当转板密封面中心圆与过滤部件任一小滤筒中心圆重合时，定位装置发送信号至ＰＬＣ，切断电动减速机供电，主轴停止旋转，转板完全密封住同心的小滤筒进水口，纳污转筒通流口完全实现与排污孔架通流口的密封对接。上述动作到位后，ＰＬＣ计时２０～３０ｓ，进入定位反冲洗流程；２０～３０ｓ后解除该状态，重新启动电动减速机带动主轴旋转。当达到上述条件后依次顺时针进行所有滤筒的定位排污直到上下罐体的差压值恢复到正常水平为止，彻底切断电动减速机和电动排污阀驱动装置供电，排污流程结束。

另外，除了差压启动排污，还有定时启动和手动启动２种启动排污流程的手段。

定时排污。ＰＬＣ上电后，开始计时，当达到计时值时，ＰＬＣ启动排污过滤工作模式，启动电动减速机和电动排污阀并进行定位排污。当全自动排污滤水器内所有滤筒均已经过一次定位排污后，彻底切断电动减速机和电动排污球阀驱动装置供电，排污流程结束。

手动排污。通过全自动排污滤水器电控柜操作面板上的“启动”按钮，人工启动全自动排污滤水器排污过滤工作模式。

２全自动排污滤水器的应用

结合三峡电厂的水质特点，三峡电厂地下电站采用全自动排污滤水器，机械、自动控制及反冲排污等各项功能均能满足要求，全自动排污滤水器出口压力比较稳定，基本消除了运行人员的倒换操作，全自动排污滤水器经受住了汛期水中大量泥沙、杂草及各种生活垃圾的考验，一直运行正常。

型与ＺＬＳＧ－Ｇ型全自动排污滤水器结构性能比较

型与ＺＬＳＧ－Ｇ型全自动排污滤水器结构性能比较见表１。

ＺＬＳＧ－400ＧＤ全自动排污滤水器的技术优势

与三峡左岸、右岸所采用的ＺＬＳＧ－Ｇ型系列全自动全自动排污滤水器相比，地下电站全自动排污滤水器主要有以下５个优势。

２．２．１高效彻底的定位排污流量损失小

未安装定位排污装置的全自动排污滤水器，由于转板不会在滤筒进水口停留，实际反冲洗滤筒的时间很短，附着在滤筒内的污物无法一次清洗完成，特别是一些附着力较强的杂质，很难清除，需要全自动排污滤水器反复冲洗多次，这样造成的水量损失就非常大，影响供水需要。

全自动排污滤水器上设置了１个专门的定位监测装置，通过ＰＬＣ程序特殊设置，得以实现定位排污。定位排污装置的运用可以改善全自动全自动排污滤水器排污不彻底、清污时间长、排污时出口流量和压力损失大等问题［３］。采用定位排污技术，单次排污时间能控制在１～３ｍｉｎ以内，流量损失可控制在额定流量的４％以下。

２．２．２十字形排污孔架改为莲花形排污孔架

原有十字形排污孔架，其弊端有２个方面：①独立的小滤筒需要密封底板，造成了滤筒本身的承重负担，极易引起滤筒连接件的变形，影响使用寿命和排污效果；②小滤筒的排污口为侧开式，与十字形排污孔架的旁通口相连，其排污密封性和轴向稳定性很差，影响排污质量和滤筒的使用寿命。

鉴于以上２点，全自动排污滤水器采取莲花形排污孔架，它的优点有如下３个方面。

１）取消小滤筒底板，其底部直接插入相对应的排污孔架小排污座，排污座与滤筒插入面有对应的密封环，保证了排污时的密封效果。

２）莲花形排污孔架可以帮助纳污，减轻了滤筒的被堵塞面积，使排污反冲洗力量更强劲。

３）滤筒与被插入的小排污口采取了机械公差配合，起到了固定滤筒轴向摆动的作用，避免了在排污反冲洗时滤筒由于轴向摆动所造成的连接件损坏。

全自动排污滤水器维护成本 １０／台５０００元 １０ａ／台５～１０万元（主要为维护人员工资和易损件成本，

不包括设备故障停机造成发电量减少造成的经济损失）

使用寿命 ２５～３０ａ ５～１５ａ

适用工况 各类复杂工况 水质较好的工况