针对我国采煤机水路系统及其工况特点，研制出一种新型的自动滤水器,新型反冲式循环水自动滤水器，可在其阀门每一次关至开的过程中自动清洗滤芯；主要介绍了该产品的结构、工作原理和特点。

       采煤机工作时，滚筒在割煤和装煤过程中会产生大量煤尘，电机、摇臂等各主要部件也会产生很大热量，水路系统通过采取喷雾降尘、水管水套冷却的方式来保证釆煤机的正常运行。

目前，国内在煤机水路系统领域的研究还较少，水路系统本身及元部件的选用比较简易和落后。就其循环水排污自动过滤器而言，大部分中、小煤机仍采用传统的循环水排污自动过滤器，单向流通、功能单一，须定期停机拆洗滤芯，由于矿井中水质差、杂质多，滤芯易堵塞，如不能及时清洗，过滤不充分，极易造成喷嘴堵塞，影响到喷雾效果;在一些大型采煤机中，采用的是进口的循环水排污自动过滤器，其技术先进、具有反冲洗滤芯的功能，但价格昂贵、供应还会受进口时间的限制。当前，国内外应用比较成熟的循环水排污自动过滤器自清洗滤芯技术，可以通过控制过滤元件两端的水压压差实现全自动自清洗，但也多是一些结构复杂、体积庞大、制造和维修成本高的设备。

因此,结合我国釆煤机水路系统现状及其结构和工况特点,对自动滤水器,新型反冲式循环水自动滤水器进行了自主开发。

1自动滤水器,新型反冲式循环水自动滤水器结构与工作原理

1.1反冲式循环水自动滤水器结构

这种反冲式循环水自动滤水器是在采煤机水路系统进水口处设置，集成了开关阀、过滤器和自清洗滤芯3种功能，主要结构如图1。

棘轮机构包括手柄、棘轮、棘爪、弹簧等。操作时，由四位棘齿定位，手柄带动棘轮旋转，一次旋转90。,分4步共旋转360°来完成整个操作过程；球阀结构包括大球阀、小球阀、大阀杆、小阀杆等。进水口的开合由大球阀控制，反冲口的开合由小球阀控制，棘轮和大球阀由大阀杆连接，大、小球阀由小阀杆连接；手柄每旋转90。，带动棘轮和球阀旋转90。,旋转至不同位置，即可切换到不同的功能；过滤装置包括滤芯、内筒、外筒等。如图1所示，过滤装置的整个空间被分割为A(滤网内)、B(滤网外)、C(夹层)3部分。A连通出水口，水经过滤后，由此进入喷雾冷却系统;B和C通过球阀调节，可连通进水口或反冲口，在执行不同操作时，可作为进水或排水通道。

滤芯被分隔为前、后2段，其清洗过程分2步进行，1步称为“反冲一”，清洗后段滤芯;2步称为“反冲二”，清洗前段滤芯。

图1反冲式水过海器结构图

1.練轮机构2.球阀机构3.过滤装置4.后段滤芯5.前段滤芯1.2工作原理

新型反冲式循环水自动滤水器须按次序进行“关、反冲一、反冲二、开”4个步骤，才能完成整个操作过程。即，在每一次阀门从关闭调整到打开的操作中，必经2次反冲洗滤芯的过程。

参照图2,当循环水排污自动过滤器处于“关闭”状态时，大球阀关闭进水口，小球阀关闭反冲口；转动手柄90。，切换功能至“反冲一”时，大球阀打开进水口，小球阀打开反冲口，水经大球阀进入，经前段滤芯过滤后，一部分水进入喷雾冷却系统，另一部分水对后段滤芯进行反冲洗，杂质水终从夹层通道流至反冲口，排出，实现“反冲一”；再转动手柄90°切换至“反冲二”，大球阀打开进水口，小球阀打开反冲口，水经大球阀进入，从夹层通道流至后段滤芯，经后段滤芯过滤后,一部分水进入喷雾冷却系统，另一部分水对前段滤芯进行反冲洗，杂质水终从滤网外部通道流至反冲口，排出，实现“反冲二”;再转动手柄90。切换至“开”时，大球阀打开进水口，小球阀关闭反冲口，进水经过滤全部进入喷雾冷却系统。

图2反冲式循环水自动滤水器工作原理图

2反冲式循环水自动滤水器特点

(1)清洗滤芯便捷传统过滤器，一般使用90d,在水质较差地区30d就需要清洗，平均拆洗一次需2h；而反冲式循环水自动滤水器不仅不需要拆卸，并且在每一次“关至开”的使用过程中，都会进行反冲洗滤芯，清洗时间仅需要1min,大大节省了劳动成本；且在反冲洗过程中，不间断供水，整个系统不需要停机,这也是传统过滤器所不能做到的；使用方便、易维护该产品设计精巧、功能多、体积小，适用在釆煤机紧凑的机身结构上，且装置内没有电子控制元件等易损件，机械手动操作，在矿井下使用和维修都比较简单;且该产品在结构上可完全拆装，便于内部元件的维修和更换；性能优越经过工业性试验验证(即连续使用90d,无故障)，产品工作可靠性及其各项技术指标接近同类进口产品。新型反冲式循环水自动滤水器技术参数发下低成本该产品釆用了价格便宜，防蚀、抗锈能力强的不锈钢材料，与进口产品采用的青铜材料相比，在保证了结构件强度的同时，大大降低了制造成本。该新型反冲式循环水自动滤水器已成功应用在大型采煤机上，与此同时，也正在将此技术推广至中、小型采煤机，以提升喷雾冷却系统运行的稳定性，由此走出我国釆煤机水路系统升级和元部件攻关的一步。