阐述了水电站循环泵技术供水系统概况，介绍了技术供水工业滤水器排污方式及存在的隐患，提出了解决工业滤水器排污隐患的思路，探讨了工业滤水器排污电气控制改造技术方案选择，分析了改造方案的实施情况以及现场试验方法与结果。

水电站循环泵试运行以来，屡次出现因机组冷却水流量低导致的故障停机。有关部门曾组织设计单位、设备厂家以及安装单位进行门研究，也制定了不同的改造方案，但一直未能实施。为彻底解决问题，保证机组正常运行，运行分局维修中心对泵站技术供水系统进行详细检查后，认为工业滤水器排污方式存在较大隐患，导致了事故停机的频繁发生。

1各泵站技术供水系统概况

引黄工程总一、二泵站技术供水系统采取主泵进水电动阀前取水，水泵集中供水方式，1期投人3台工业滤水器，其中1台工作，2台备用；总三泵站采取出水阀后取水自流供水，1期投人3台工业滤水器，其中1台工作，2台备用；南一、二泵站采取主泵进水电动阀前取水，水泵集中供水方式，1期投人4台工业滤水器，其中2台工作，2台备用。电动工业滤水器采用定时自动清污，通过电控装置上的定时器或差压控制器控制，使排污阀打开，电动减速机启动，工业滤水器进行清污、排污，也可手动清污、排污。电动工业滤水器采用PLC控制，工业滤水器的故障判断由本身PLC完成。工业滤水器的差压过高、自动排污过力矩、电动机故障、电动机工作状态等信号送人技术供水系统PLC,由技术供水系统PLC投人备用工业滤水器并同时切除故障电动工业滤水器。

2技术供水工业滤水器排污方式及存在的隐患

根据工作原理，各站工业滤水器有手动、压差、定时等3种排污方式。手动排污由人工手动操作进行排污；压差排污是在判定工业滤水器进出水压力差达到动作值后进行排污；定时排污为工业滤水器控制电源投人后，时间达到设定值即自动排污。不论工业滤水器是处于运行状态还是备用状态，定时排污均会“按时”动作，这是由工业滤水器设备自带PLC程序决定的，不受技术供水联控PLC程序的控制。

工业滤水器位于冷却水总管前，排污必然造成总管压力和流量下降。根据程序及保护整定值，工业滤水器排污时限为2min,机组冷却水流量低保护延时为3min,因此，单台工业滤水器排污不会造成机组停机。但是，当两台工业滤水器排污时间交叉或连续时，排污时间有可能大于保护延时3min,机组将因冷却水流量低而故障停机，这是较为严重的事故隐患。

3解决工业滤水器排污隐患的思路

为杜绝上述事故隐患，应改变工业滤水器现有的排污控制方式，杜绝或减少两台工业滤水器排污时间交叉或连续现象。因此，可将工业滤水器前阀的开和关作为工业滤水器是否处于运行状态的判据引入控制回路，实现“谁工作、谁排污”的目的，去掉无意义的定时排污动作，减少设备磨损、降低水耗，提高机组稳定运行系数。

4工业滤水器排污电气控制改造技术方案选择

根据引入控制回路方式和部位的不同，拟制定以下两种技术改造方案。一是工业滤水器本体PLC控制程序改造方案。利用技术供水PLC联控柜与工业滤水器控制箱之间的两根备用电缆芯，技术供水PLC输出信号继电器的一对备用接点，及工业滤水器本体PLC的一个输入接点，对PLC程序进行修改，将工业滤水器前阀信号输入PLC,通过对输入信号的判断，决定是否执行排污程序。该方案不需要增加任何硬件，且便于实施。但程序修改后将使所利用的本体PLC备用输入接点失去原有的排污动作计数清零功能，使得排污动作计数大次数为9999次。考虑到9999次排污计数足够使用，不影响其他功能，且修改后的程序已在GM1工业滤水器通过了试验验证，我们认为该方案比较经济合理。

二是工业滤水器控制回路接线改造方案。根据技术供水系统和工业滤水器控制原理图，在工业滤水器PLC输出控制回路增加一中间继电器(K),通过联控柜PLC信号输出继电器(K128B,K128F,K129B)辅助接点及联控柜与工业滤水器间原电缆的备用芯，将工业滤水器前阀状态信号送入PLC输出控制回路。实现只有在前阀打开，工业滤水器工作时，其排污阀才能开启的目的，而非工作工业滤水器因中间继电器闭锁无法排污。

该方案不改变PLC控制程序，比较直观、容易理解。但需增加一中间继电器，工作量较大，且可靠性相对较差。

综上所述，推荐选用工业滤水器本体PLC控制程序改造方案。

5工业滤水器改造方案实施情况

为保证改造积极稳妥进行，计划先在总二泵站进行试点并进行现场试验，然后在各泵站予以推广。

5.1工业滤水器外回路硬接线改造情况

维修中心于2005年9月初在GM2站进行了技改试点。根据技改方案，利用4*、5°、6°工业滤水器与技术供水联控柜TWPC1之间电缆(GJG612,GJG613,GJG614)的9*、10°线芯，将技术供水继电器柜TWPC2上输出信号继电器(K128B,K128F,K129B)的一对备用常开接点接到工业滤水器PLC备用输人接点。其中，电缆9°线芯接PLC的05接点，10°线芯接COM点。

5.2PLC程序修改情况

根据技改方案，在工业滤水器PLC中，将压差排污控制回路和定时排污控制回路串入工业滤水器前阀常开接点X005,同时把原来X005的手动计数清零回路删除。

6现场试验方法及结果

本次技改的目的，主要是考察程序修改后，工业滤水器前阀状态对3种排污方式的影响。具体试验方法及结果如下：

6.1差压排污受工业滤水器前阀状态控制情况

试验过程：将工业滤水器前阀关闭→手动模拟差压过高输入信号→确认工业滤水器不进行排污→将工业滤水器前阀打开→手动模拟差压过高输入信号→确认工业滤水器开始排污。

6.2定时排污受工业滤水器前阀状态控制情况

试验过程：在程序中将工业滤水器定时排污时间改成3min→上传临时程序→将工业滤水器前阀关闭→确认程序运行6min内，工业滤水器不进行排污→将工业滤水器前阀打开→确认工业滤水器每隔3min进行一次排污→将定时排污时间恢复为5h。

6.3手动排污不受工业滤水器前阀状态控制情况

试验过程：将工业滤水器前阀关闭→现地操作手动排污按钮→确认工业滤水器开始排污。

经现场试验及技改后的一个月运行实践考察，GM2工业滤水器排污动作次数减少，冷却水损耗降低，技术供水系统运行正常，再无因冷却水流量低导致的事故停机现象。

因此，技术供水工业滤水器排污控制技术改造方案可避免因排污导致的供水总管压力过低。可在其他泵站予以推广，以便彻底解决冷却水流量低导致的事故停机问题。