根据甲米河一级水电站技术供水全自动滤水器组成及工作原理、工作方式，针对全自动滤水器频繁堵塞的问题进行了分析，提出了解决方案及处理措施Ill一200型全自动滤水器概况全自动滤水器主要用于电力、冶金、化工、矿山等的给排水系统，能高效地去除水中的杂质，延长其配套用水设备的寿命。甲米河一级水电站采用的是自贡真空过滤设备有限责任公司生产的DISIII200型全自动滤水器，共三台机组，每台机组各用一条主技术供水管路，取水口位于机组进水蝶阀后端中部，三台机组共用一条备用技术供水管路，取水口位于IF机组进水蝶阀前端压力钢管中部，并在4个取水口处设有间距30mm的拦污栅，以防较大的杂物进人技术供水管路；每条技术供水管路上设有一台Ill一200型全自动滤水器，共计4台。甲米河一级技术供水系统见图1，一200型全自动滤水器外形结构如图2所示。

图2狙一200型全自动滤水器外形结构

狙一200型全自动滤水器由罐体、过滤单元、自动控制机构、排污机构、电控箱、减速机、电动蝶阀、差压控制器与PLC可编程控制器等部分组成。罐体内的分水板将内腔分为清水腔和浊水腔，分水板上安装有过滤单元，待过滤的浊水经人口进人浊水腔，又经分水板进人过滤单元的内腔，直径大于过滤单元小孔的杂质被截流，清水穿过小孔到达清水腔，所有过滤单元滤过的水在清水腔内汇合，后从出口流出。当杂质在过滤单元内积累到一定厚度时，会使浊水腔与清水腔产生压力差，这时可由差压控制器自动控制排污机构启动，进行自动排污将杂质除去。根据用户的清污要求，通过其自动控制机构来实现自动控制和手动控制全自动滤水器的清污、排污，它的清污排污过程不影响正常供水。正常过滤状态时，电动排污阀关闭，减速机电机不启动；当满足设定的清污、排污工况时，排污阀打开，全自动滤水器减速机电机启动，带动排污转轴转动，使其转轴上的固定和弹性排污刮刀将附着在过滤单元上的污物刮落，经转轴排污管排出，由电动排污阀排人尾水管。狙型全自动滤水器设定有定时清污排污、自动清污排污和现场手动清污排污工作方式。

2全自动滤水器运行期间出现的问题分析

全自动滤水器在自动清污排污状态时不自动排污经检验后发现1#、2#、3#、4#全自动滤水器在自动清污排污状态时不自动排污，分析其原因为：在自动清污排污状态下，1#、3#、4#全自动滤水器时差压控制器的差压定值在设备出厂时未整定为0．05MPa,同时在现场安装调试时也未整定定值，重新整定定值后现已正常自动排污。2#全自动滤水器系差压控制器本体故障，无数据输出，厂家更换新的差压控制器后已正常。

1#全自动滤水器报E開6故障经检查后发现，1#全自动滤水器是因为差压控制器前端接人铜管堵塞引起，疏通后回装使用已正常。

运行前期1#、4#全自动滤水器的DN40排污管口经常堵塞2012年5月至8月期间，1#全自动滤水器堵塞3次，2#全自动滤水器堵塞1次，4#全自动滤水器堵塞2次。打开全自动滤水器清污孔后检查发现，里面全是粒径为3mm到20mm左右的小石子，每次打开均约有0·2m30·3m3左右，可能存在以下原因：

（1）跟机组的运行情况有关，先是5月份3F机组运行发电，其次是6月份2F、7月份IF机组运行发电。当3F机组运行发电时，2F、IF机组的进水蝶阀处于全关状态，在3F机组运行时从引水隧洞冲进压力钢管的小石子及枯树枝淤积于IF、2F机组进水蝶阀的前端（见图3），且IF机组压力钢管支管较长，故当在IF机组运行时，开启1#及备用技术供水时，淤积于IF机组进水压力钢管支管内的部分小石子及枯树枝进人了技术供水管路，同时1#、4#全自动滤水器在自动清污排污状态时的定值未整定，不自动排污，故而堵塞了1#、4#全自动滤水器的DN40排污管口；

（2）现IF、2F、3F机组均已投人运行，1#全自动滤水器经过3次清污、4#全自动滤水器经过2次清污，同时1#、3#、4#全自动滤水器在自动清污排污状态时的定值已整定，已能自动排污，故而近2个月未出现1#、4#全自动滤水器的DN40排污管口堵死情况；由于甲米河的水质在汛期含泥砂量大、枯枝多，容易引起全自动滤水器排污管口堵塞；由于枯水期雨水少，而沿河两岸的山上多枯枝枯草，汛期时冲人河中，总有少量的枯枝枯草从进水口拦污栅进人压力管道，从而进人全自动滤水器，引起堵塞。

（3） 3#、4#电动排污阀电动执行机构进水经检查发现，进水原因为电源进线管密封不严，现已用防火泥进行封堵。4#技术供水进水球阀发卡，打不开检查时发现，进水球阀前端淤积有较多的砂石及淤泥，导致进水球阀发卡。

（4）渗漏集水井淤积由于甲米河水质含砂量较多、枯枝较多，技术供水经全自动滤水器过滤后的砂石、枯枝全排人了渗漏集水井。经统计，一台全自动滤水器排人渗漏集水井的杂物约为15kd。

图3甲米一级岔管布置

3全自动滤水器处理措施

3·1减少Ill一200型全自动滤水器堵塞的措施3·1·1IF、2F、3F机组技术供水轮换运行，不让泥砂淤积在某一台机组进水蝶阀的前端，堵塞技术供水全自动滤水器进水球阀。

3·1·2在IF机组蝶阀全关时，1#、4#全自动滤水器少启用，减少泥砂淤积在1#蝶阀前端。

3·1.3运行时注意观察，在自动排污不动作时，及时手动排污，排除全自动滤水器内的杂物，清除反馈阀芯的堵塞物。

3·1.4定期清理全自动滤水器滤网上的杂物，减少进、出口管路之间的压差。

3·1.5技术供水取水口拦污栅栅条间距加密，间距控制在25mm×25mm以内，栅条采用约10mm直径圆钢。

3·1.6将技术供水全自动滤水器排污管出口改至蜗壳排污阀后端，将全自动滤水器内的杂物直接排人尾水，减少渗漏水集水井的淤积。

3·1.7技术供水技改为机组顶盖取水，原技术供水作为备用，可从根本上解了90％，各电站均顺利实现了安全度汛，各在建项目安全生产形势较好，未出现生产安全事故。在电力生产方面，各电站设备、设施健康水平显著提高，同时通过优化机组运行方式，按标准合理进行水库调度等，保证机组在高效区运行，大大提高了电站水能利用率，确保了公司年度发电目标的顺利实现。二是实现了业务流程精益化。结合水电开发企业管理、工程建设、电力生产业化分工，健全完善了两级公司各业领域的工作标准，实现了生产计划、技术评审、检查考核等工作的流程化，实现了管理流程节点时限具体到岗、到人的精细化管理。加强各业领域的管控力度，并严格按照流程要求开展各项工作，实现了工作全过程的可控、在控和能控。

3·2全自动滤水器常见故障的处理措施（见表1）表1D一2型全自动滤水器常见故障的处理故障原因 处理措施全自动滤水器清污电机运转电源一相断电（保险更换保险，固定和接不正常》有连续嗡声。丝烧坏或脱头断线）。好脱头断线。全自动滤水器壳体上转轴、全自动滤水器轴头和管接头2管接头处滲水流量过 更换密封垫。密封垫磨损大。

1) 调整蟎短定时冲洗时间周期；全自动滤水器差压报警信号全自动滤水器滤网反冲洗不；

2) 调整一次冲洗的。不复归动作时间；

3) 全自动滤水器解体，人工清洗滤网。

4) 压下密封圈压紧压电动球岡芯漏水。阀芯密封磨损或损板坏。

5) 更换密封圈。

通过对全自动滤水器运行时出现的故障进行分析，可知全自动滤水器运行时应合理地选择技术供水方式，定时对全自动滤水器进行排污，定期对全自动滤水器进行维护保养，并根据实际情况，可将技术供水技改为顶盖取水，彻底解决全自动滤水器堵塞及渗漏集水井淤泥淤积问题。