自动滤水器，反冲洗排污自动滤水器在供水冷却水机组中的使用？ 

     自动滤水器，反冲洗排污自动滤水器在供水冷却水机组中的使用？对于该自动滤水器系列产品在该系统中遇到的问题，我们将一一进行分析介绍。有兴趣的用户可随时关注我公司产品新闻动态。
     针对水电站技术供水系统中典型的反冲洗排污自动滤水器在使用中遇到的问题，提出了一种可进行反冲洗排污自动滤水器，利用机组冷却水排水对这种滤水器进行反冲洗排污，重点探讨了这种反冲洗排污自动滤水器在技术供水系统中的两类可能布置方式及其适用范围。
关键词：技术供水；自动滤水器；反冲洗排污；方法水电站技术供水系统大部分内江取水，一般须安装滤水器除去水中较大的杂质，以满足机组发电设备各冷却器对水质的要求。目前，国内水电站技术供水系统多使用自动排污式滤水器，通过定时或进出口压差来控制排污。在工程实践中，这种滤水器由于存在滤筒和转动机构等较复杂的内部结构，容易出现堵塞和排污管振动过大等问题。主要探讨如何将滤网式滤水器布置在技术供水系统中，以利用机组冷却水排水对其进行反冲洗排污，同时分析各种布置方式的可行性及忧、缺点。
１反冲洗排污自动滤水器和滤网式滤水器对比
以图１所示的典型单机单元自流减压式技术供水系统为例，该系统布置了２台互为备用的自动排污式滤水器，每台滤水器后布置１台减压阀，每台滤水器前和减压阀后布置有阀门，用于两套设备的倒换，正反向供水倒换阀组布置在上述设备和机组冷却器（将机组各部位的冷却器视为一个整体）之间。自动排污式滤水器的排污原理一般是在发出排污指令后，打开上下排污阀，然后通过电机和减速机构对依次多个滤筒进行反冲洗排污，其内部具体结构不作详述。
使用反冲洗排污自动滤水器主要存在以下３个方面的问题。
１）这种结构的滤水器排污不够彻底，运行一段时间后往往会有树枝等杂物卡在滤筒里面，时间一长就会堵塞滤筒，因此每隔一段时间须开盖清理滤筒。
２）对于自流减压式技术供水系统，水流在自动滤水器。

图1典型的自流减压式技术系统简图处还未减压，因此排污时往往设备振动剧烈、噪音巨大，实际运行中很多滤水器设备故障是由于这种振动引起的。
３）反冲洗排污自动滤水器排污时直接排走未使用过的冷却水，对冷却水资源是一种浪费。
下文的探讨中涉及的是一种内部结构类似一张简单滤网的滤网式滤水器（其具体结构本文不侧重探讨），在运行一段时间后使其反向运行，可对滤网进行反冲洗排污。这种滤水器由于内部结构简单，通过反冲洗的方式进行排污会较为彻底，同时由于没有单独的排污管也就不会出现排污管振动大的问题。如果能通过恰当的设备布置方式，使这种滤水器利用机组冷却水排水来进行反冲洗排污，而不浪费未使用过的冷却水资源，则可以完全克服自动排污式滤水器存在的几个问题。
２反冲洗排污自动滤水器位于正反向供水倒换阀组之后的布置方式
水电站发电机组冷却器供水一般须定期进行正反向供水倒换，以便反冲洗排走可能卡在冷却器内的细小杂质。如果在正反向供水倒换阀组和机组冷却器之间的正、反向供水管路上各布置１台滤网式滤水器
（为方便起见将其称之为滤水器位于正反向供水倒换阀组之后的布置方式），则当冷却器处于正向供水状态时，正向供水管路上的滤水器处于过滤状态，而反向供水管路上的滤水器则处于反冲洗排污状态，反之亦然。在不须设置减压阀的情况下，其基本的布置方式如图２。
图２这种简单的布置方式主要存在两个方面的问题。

图2反冲洗排污自动滤水器位于正反向供水倒换阀组之后的基本布置方式
１）２台反冲洗排污自动滤水器始终处于过滤或反冲洗状态，而系
统没有备用反冲洗排污自动滤水器，一旦其中的１台滤水器出现故障须退出运行，则整个技术供水系统都须停止运行，因此这种布置方式的可靠性显然不够高。
２）机组的各冷却器始终处于２台反冲洗排污自动滤水器之间，在进行正反向供水倒换后，卡在机组冷却器内的细小杂质被反冲排走后，容易又卡在滤网孔内侧，当再次进行正反向供水倒换后，这些杂质会又一次被冲进机组冷却器内，这样一来便降低正反向供水倒换反冲洗机组冷却器的效果。
如果在每台反冲洗排污自动滤水器旁设置一条带有阀门的旁通管路，同时在每台滤水器的进、出口均设置１台阀门，则当处于反向状态的滤水器反冲洗一段时间后，先打开旁通管路上的阀门使旁通管路接通，然后关闭反冲洗排污自动滤水器的进、出口阀门将其隔离起来，这台滤水器便可作为备用滤水器，同时机组冷却水的排水也更通畅了，这便同时解决了上述的两个问题，其布置方式如图３。
当技术供水系统因取水压力较高而须设置减压阀时，由于减压阀一般需要较清洁的水质才能正常运行，所以只能布置在反冲洗排污自动滤水器之后考虑到一般的减压阀只能单向运行，因此需要在正、反向供水管路上各设置１

图3反冲洗排污自动滤水器旁加入旁通管路的布置方式
台减压阀（若使用多级减阀组则视为一个整体），同时必须使处于反向状态的减压阀处于退出运行的状态，才能实现正向和反向供水时的双向减压。可以为每台减压阀增设与图３中的滤水器一样的旁通管路和阀门，通过开启处于反向状态的减压阀旁通管路上的阀门，同时关闭这台减压阀的进、出口阀门将其隔离，可以实现２台减压阀的双向减压，具体布置方式如图４。也可以通过在每台减压阀出口和在旁通管路上各布置２台安装方向相反的逆止阀来实现这一目的，其布置方式如图５。

图4减压阀和阀门构成的双向减压布置方式

图5减压阀和逆止阀构成的双向减压布置方式
使用阀门来实现双向减压的优点在于，可以将处于反向状态的减压阀通过阀门隔离出来作为备用；而使用逆止阀的优点在于，进行正反供水向倒换操作时２台减压阀可以自动进行倒换。当然也可以将这两种方式结合起来，这样既能使减压阀实现自动倒换，又能隔离处于反向状态的减压阀，只是所需的设备会更多。在以上讨论的滤水器位于正反向供水倒换阀组之
后的布置方式中，滤水器的反冲洗排污倒换和正反向供水倒换是同步进行的，而且上述的布置方式中处于备用状态的滤水器和减压阀在须投入正向运行时，也须进行正反向供水倒换。一般水电站技术供水系统的正反向供水倒换周期短则数天，长则数周，于是这种布置方式往往意味着需要缩短正反向供水的倒换周期。因此，这种布置方式更适合于技术供水的取水水质较为清洁，反冲洗排污自动滤水器不须频繁排污。
３反冲洗排污自动滤水器位于正反向供水倒换阀组之前的布置方式
对于滤水器位于正反向供水倒换阀组之后的布置方式，如果遇到水质较差、滤水器的排污周期较短的情况，若通过频繁地进行正反供水向倒换来满足滤网式滤水器的反冲洗排污需求，其可靠性和经济性就不高了。在这种情况下，可以考虑将滤水器布置在正反向供水倒换阀组与技术供水取水口、排水口之间（为方便起见将其称之为滤水器位于正反向供水倒换阀组之前的布置方式），在每台反冲洗排污自动滤水器的进、出口各设置２台阀门，使每台的自动滤水器可根据需要选择性地接入供排水管路，这样反冲洗排污自动滤水器的过滤和反冲洗状态就不需要随正反向供水进行倒换了。在不需要设置减压阀的情况下，其基本布置方式如图６所示。

图62台反冲洗排污自动滤水器在正反向阀组前接入供、排水管路
图６的布置方式也存在与图２的布置方式同样的两个问题。对于缺少备用设备的问题，用与图６中前２台反冲洗排污自动滤水器同样的方式接入３台滤水器便可以解决，但这样布置无法解决二问题，即由于机组冷却器始终处于２台滤水器之间，会降低正反向供水倒换反冲洗冷却器的效果。如果采用与图３中设置旁通管路类似的方法，即分别在图６中的２台滤水器与供、排水管路的两个连接处各设置一条带有阀门的旁通管路，这样当１台滤水器处于过滤状态时，另１台滤水器便可根据需要选择接入排水管路进行反冲洗排污，或选择关闭进、出口的全部阀门进入备用状态，其布置方式如图７（图中的１台滤水器处于备用状态）。

图7增加旁通管路可使反向运行的反冲洗排污自动滤水器进入备用状态
在图７的布置方式中增设减压阀是比较容易的，只需要将减压阀布置在滤水器和正反向倒换阀组之间即可。考虑到系统运行的可靠性，一般需要并联布置２台减压阀，且每台减压阀的进、出口均布置阀门，这
样２台减压阀便可以互为备用，其布置方式如图８。
在上述反冲洗排污自动滤水器位于正反向供水倒换阀组之前的布置方式中，滤水器、减压阀和正反向供水倒换阀组的倒换是相互独立的，这使得系统具有很强的灵活性。例如，当某１台滤水器或减压阀出现故障需要退出运行时，只需要单独对其进行主、备用设备倒换即可，而不用影响其他设备的运行。但这种布置方式下，每台反冲洗排污自动滤水器的需要单独配备４台阀门才能实现各个状态的倒换，因而系统的阀门数量较多且管网也较为复杂，因而可能需要较大的安装空间，设备及安装成本可能也比传统方式要高。

图8在供水管路上布置减压阀的情况

１）针对如何使用机组冷却水排水对滤网式自动滤水器进行反冲洗排污，主要讨论了两类技术供水系统的布置方式。这两类布置方式都可以克服使用传统反冲洗排污自动滤水器的布置方式存在的滤水器易堵塞、排污管振动大及浪费冷却水资源的问题，但这两类布置方式也有各自的适用范围。
２）对于反冲洗排污自动滤水器位于正反向供水倒换阀组之后布置方式，由于正反向供水倒换和滤水器反冲洗排污是同步进行的，这样进行滤水器的反冲洗排污具有一定的便利性，但正反向供水倒换的周期会受到滤水器排污频率的影响，因而这种布置方式更适用于水质较为清洁，滤水器不需要频繁排污的情况。
３）对于反冲洗排污自动滤水器位于正反向供水倒换阀组之前布置方式，自动滤水器、减压阀和正反向供水倒换阀组的倒换是相互独立的，系统的灵活性较高。但系统阀门较多且管路也较为复杂，这对设备成本和安装成本要求较高。