真空除氧器的真空系统需要定期做哪些维护？

真空除氧器的真空系统（真空泵 + 密封件）是维持设备除氧效果的核心，定期维护需按真空泵类型和密封件材质针对性开展，具体维护内容如下：
真空泵的定期维护真空除氧器常用真空泵为水环式真空泵，少数工况会用旋片式、罗茨式，不同类型维护重点略有差异：
水环式真空泵
① 工作液维护：每 1–2 个月检查工作液（循环水）的清洁度、液位，水质浑浊时及时更换，避免杂质磨损叶轮；工作液温度控制在 40℃以下，防止真空度下降。
② 易损件检查：每 3–6 个月检查叶轮、轴承、机械密封的磨损情况，轴承润滑脂不足时补充对应型号润滑脂，机械密封出现渗漏时及时更换。
③ 管路清理：每月检查进气口过滤器，清理滤网堵塞的杂质；定期疏通气水分离器的排水管路，防止积液影响抽气效率。
④ 运行参数监测：日常记录真空泵的电流、真空度、噪声，若出现真空度波动大、异响或电流异常，停机排查叶轮结垢、轴承损坏等问题。
旋片式 / 罗茨式真空泵
① 润滑油维护：每 2000 小时或 3 个月更换专用真空泵油，油位保持在视镜中线，油色发黑、乳化时立即更换；定期清洗油过滤器。
② 密封与间隙检查：每 6 个月检查旋片、转子间隙，间隙过大时调整或更换配件；轴端密封渗漏时更换密封件。
密封件的定期维护真空系统的密封件包括法兰密封垫、轴端密封、阀门密封等，核心是防止空气泄漏破坏真空环境：
法兰密封垫：每 6–12 个月停机检查法兰连接处的密封垫，若出现老化、开裂、变形，立即更换同材质密封垫（常用丁腈橡胶、氟橡胶，氟橡胶耐温耐腐性更强）；重新安装时均匀拧紧螺栓，避免局部受力过大导致密封失效。
轴端密封：真空泵轴端多采用机械密封或填料密封，每月检查是否有气体或液体渗漏，填料密封渗漏时适当压紧填料压盖，渗漏严重时更换填料；机械密封出现滴漏时，检查动环、静环磨损情况，必要时整体更换。

阀门密封：真空系统的截止阀、蝶阀等密封面每月检查，阀门启闭不灵活时加注润滑脂；密封面磨损导致关不严时，研磨密封面或更换阀门。
日常检漏：每月用皂液法对所有密封点检漏，皂液涂抹后出现气泡说明存在泄漏，及时处理。
整体维护的通用要求
维护周期可根据现场工况（如水质、运行时长）调整，恶劣工况下缩短维护间隔。
停机维护时，先泄压再操作，避免真空吸力导致的安全隐患。
更换配件时，优先选用原厂配件，保证密封和运行精度。